再生繊維産業のチャンスと挑戦

　　チャンスが来ると見通しがよい

統計によると、2011年の我が国紡績原料の消費量は4130万トンに達しているが、専門家は新油田が見つからなければ、合成繊維の主要原料である石油資源が2050年前後に枯渇すると予測している。わが国の原油輸入依存度が高く、化石資源への依存をどのように下げるかは、非常に際立った現実的な問題となっている。また、我が国の食糧・綿の土地争いが深刻で、天然繊維資源が限られていることに伴い、人口の膨張はまた繊維の需要量を絶えず増大させ、紡績原料の不足問題はますます際立っている。

再生繊維原料は、廃棄されたポリエステルビン片、廃棄された端材、に服を着せる。現在、我が国で廃棄されたポリエステル瓶片の年間保存量は300万トン近くに達し、廃棄織物の年間保存量は2600万トンに達し、これらの廃棄物の処理と埋立には大量の空間と資金がかかるだけでなく、巨大な環境汚染を引き起こす可能性がある。これらの廃棄物をいかに宝に変えるかは、政府や企業が一般的に関心を持っている問題となっており、再生繊維はこれをきっかけに発展することができる。

一部の企業は再生繊維を発展させる経済効果と社会効果を見ている。「原生ポリエステル繊維と比較して、1トンの再生ポリエステル繊維を生産するごとに6 ~ 8トンの原生石油に代わることができ、ゴミ埋立場から2.4トンのポリエステルプラスチック原料を利用することができ、それによって3立方メートル近くのゴミ埋立空間を節約することができ、伝統的なポリエステル繊維製品の生産に比べて43.6トンの水資源を節約し、3トンのゴミ焼却化過程における炭素排出を削減し、省エネ・排出削減効果が非常に明らかである。”揚州天福龍自動車内装繊維有限会社の楊堅氏は記者に語った。

また、再生材の使用は環境保護のために必要となり、国の高度な重視を得て、関連企業に積極的な誘導作用をもたらしている。「省エネ・環境保護は戦略的新興産業として国の『第12次5カ年計画』の中で重点的に言及されており、企業としてはこれに対して持続可能な発展を考慮すべき戦略計画である。また、社会の廃棄資源利用に対する観念も徐々に転換しているため、再生繊維の国内での発展チャンスと将来性は楽観的であることが確定できる」浙江佳人新材料有限公司の何偉社長はこれに自信を持っている。

　　盛んな発展が見られる

1950年代から、先進国は廃棄PETをリサイクルする方法を研究し始めた。これまで、世界の多くの大手企業や研究機関は巨大な人力と物力を投入してこの方面の研究に従事し、その中のいくつかの技術はすでに商業化の運営を実現している。現在、いくつかの有名な国際ブランドも再生繊維製品の発展を推進する行列に加わっている。例えば、ナイキ、アディダス社が2010年南アフリカ共和国サッカーワールドカップ（W杯）のオランダ、ブラジル、米国など9カ国代表に提供したユニフォームは、廃棄されたポリエステルボトルを回収して再加工したものだ。ウォルマート社は2010年、今後5年間、そのサプライチェーンに対して廃棄物ゼロ排出の要求を推進することを明らかにした。

国家発展改革委員会が2011年9月に発表した統計情報によると、2011年の我が国の再生ポリエステル繊維の生産能力は600万トンで、実際の生産量は400万トン近くで、世界総生産量の約80%を占めている。中国が再生繊維ポリエステル繊維の第1位の生産国になったことが明らかになった。特に江、浙江、上海地区では、ポリエステルボトルを回収する工場や再生繊維の加工企業が多く、徐々に一定の生産規模を形成しており、その中には異軍突起があり、すでに生産技術、管理レベルなどの面で世界の先進レベルに達している企業もある。

例えば浙江佳人新材料有限公司は化学循環再生ポリエステルのフィラメントが長く、「帝人」世界最高峰のECOCIRCLE循環回収システムを導入することにより、衣服から衣服までの閉じた永久循環圏を実現することができ、化学循環再生技術を用いて品質を維持しながら無制限の循環を実現して新しいポリエステルを生産することができる。一方、再生ポリエステル繊維は基本的に物理法で生産され、製品の純度が低く、品質の限界が大きく、ハイエンドに適応するのが難しいことを克服したに服を着せるの要求などの欠点、一方、「ECOCIRCLE」循環システムは地球環境に大きく貢献している。「例えば、300枚のTシャツ（約1トン）をリサイクルすることは、石油でポリエステル原料を生産することに比べて、そのエネルギー消費量は84%減少し、1世帯の1年間に消費されるエネルギーに相当し、約6万キロコークスに相当する。CO 2排出量は77%減少する」と浙江佳人新材料有限公司の何偉社長は比喩した。また、再生差別化繊維の生産については、一部の企業はすでに国際市場の需要を満たすことができ、ローエンドのフィラーからハイエンド生地などの高付加価値製品へ移行しており、一部の企業はすでに自主開発のハイエンド再生を持っている

繊維製品上海徳福倫化繊有限公司は再生差別化繊維の開発と応用を重視し、国際市場の需要を満たす再生差別化ポリエステル繊維を生産することができるだけでなく、そのコーヒー炭素繊維、再生冷感繊維、再生超擬綿繊維などは春夏ファッション、下着、コート、スポーツウェア、レジャーウェア、家庭紡績などの織物分野に広く応用されている。同社の楊衛忠社長は、「繊維企業を中心に再生ポリエステル織物の産業チェーンを延伸することで、企業の利益が大幅に増加するだろう。再生ポリエステル産業の循環経済産業チェーンを形成し、産業チェーン全体の生産プロセスを把握し、端末製品の開発に努め、一貫した産業チェーンを形成してこそ、市場シェアを拡大することができる」と述べた。

例えば、一部の企業は再生繊維の研究開発と生産の循環経済産業団地を大規模に建設している。海塩海利環境保護繊維有限公司は国内でリードする再生FDYフィラメントの生産技術を持ち、主に再生ポリエステル原料と差別化再生ポリエステルフィラメントを研究開発、生産、販売しており、現在、循環経済産業園を開発しており、その経済社会効果は巨大である。同社の陳潔社長は、「当社は2012年から海利循環経済産業園を建設し、今年7月に続々と生産を開始する予定で、このプロジェクトが完成すれば年間生産額100億元、年間創利税10億元を実現でき、顕著な社会経済効果がある。当社は国内で最も完全な再生ポリエステル資源の循環利用産業チェーンの構築に力を入れている」と述べた。

　　多くの行進難に挑む

我が国は世界最大の繊維製品生産と消費国として、再生繊維業市場の革新的な謀変の中で依然として産業チェーン、価値チェーンがローエンドからハイエンドに跳躍する重い使命を背負っており、目の前の挑戦も多い。

まず、多くの企業は依然として低級な充填物と不織布の生産を主としており、ハイエンド生地などの高付加価値製品の生産において開発が不足しており、技術がクリアされておらず、規模化した生産を形成することが困難である。「全体的に、我が国の再生ポリエステル繊維製品は技術、人材、設備、製品開発、市場開拓などの面でシステムと持続的な投入が不足し、管理レベルが高くなく、生産が不連続で、規模化生産を形成することが困難で、しかも製品は依然として低級の綿型、充填材と不織布を主とし、国際市場に必要な機能性のあるフィラメント製品、高級ニット生地や高級家庭紡績生地などの高付加価値製品の開発が不足しており、好循環の業界発展態勢を形成することができない」と述べた。何偉氏はインタビューに答えた。

次に、再生繊維生産企業の参入敷居が低く、業界内の各種企業が混雑している。杭州ベスター化繊有限公司の趙力副社長は懸念を表明した：「現在、国内の再生繊維の生産には統一された業界基準がなく、一部の企業は社会に対して責任を負わず、監督管理部門も適切な業界管理措置がない。これらはすべて現在の再生繊維業界が直面している際立った問題である。先日、我々再生繊維企業もどのようにモデルチェンジし、業界基準の導入と実行を促進するかを議論していたが、もちろんこれにも関連する必要がある部門とメディアが協力して導きます。」

再び、大衆消費観念はまだ転換しなければならない。記者はかつていくつかの消費者を無作為に取材したところ、大多数の人はまだ「廃棄物―再生資源―消費財」の新しい消費理念を受け入れにくいことを発見し、再生繊維製品の安全性、衛生程度は原生繊維に及ばないと考えている。「海外では、環境保護の理念に対する認可のため、消費者の再生品に対する認可の程度が高い。中国では、消費者は再生された製品を悪い、ゴミだと思っている。このような観念も現在、再生繊維を発展させるための大きな挑戦である。消費者を規範化し、誘導するための関連する権威ある部門がなければ、中国の消費者の再生繊維に対する認識は少なくともあと50年はかかります」趙力の言葉も記者の取材調査を裏付ける。

それだけでなく、趙力は我が国には現在関連する法律法規が不足していることを懸念している。例えば、法律法規はいくつかの製品が再生原料を使用しなければならないことを明確に規定していないが、これは海外では明確な要求がある。

我が国の再生繊維産業のチャンスと挑戦に直面して、身を横にしている企業家たちは一般的に政府部門が政策支援の力を強化し、できるだけ早く統一的な業界参入基準を制定することを期待して、社会メディアが多く呼びかけ、消費者の観念転換を誘導することを望んでいる。このようにしてこそ、我が国の再生繊維産業は本当に盛んに発展することができる。