纺机企业加快“智改”和“触网”，智改数转赋能高质量发展

今年是“十四五”开局之年，在纺织强国初步建成的基础上，如何实现新的跨越是行业面临的紧迫课题。疫情的发生加速了产业的数字化进程，在行业抗疫成果中数字经济的支撑作用显而易见，数字化转型能力已成为中国纺织服装产业赢得当下和未来发展的关键所在与核心动能。

华为助太平鸟插上“数字翅膀”

9月6日，宁波太平鸟时尚服饰股份有限公司正式携手华为技术有限公司，在华为深圳总部签署数字化转型变革项目合作协议，根据协议，双方将在商品研发、品牌战略、市场营销等方面展开深度合作，共同推进品牌和产业的数字化转型，实现合作共赢、持续发展，华为将开放自身数字化转型实践经验与太平鸟分享，助力太平鸟再次腾飞。

协议显示，双方的战略合作共分为三个阶段，结合零售、渠道、商品、财务、人力、物流等场景，将运用华为的数字化转型实践经验，实现双方资源和能力的强强联合。其中，第一阶段将对数字化转型理念进行梳理和统一，规划转型整体架构，识别机会点，为后续项目的开展和落地打下基础；第二阶段，通过构建智慧云、数据中台等平台，将变革项目有序落地；第三阶段，持续深化应用，提升流程建设，形成自身的数字化运营组织和人才通道。最终形成从产品开发、运营到营销的良性闭环，缩短开发周期，提升产品质量；增强资源配置，促进各部门间的协同。

太平鸟董事长张江平表示，华为作为一个全球标志性的科技品牌，数字化已全方位植根于企业发展的基因中，华为的变革道路给了中国企业的转型和升级很多启发，是太平鸟学习的标杆，太平鸟希望通过与华为的深度战略合作，帮助太平鸟长出新的翅膀，飞过阻碍的高山，最终涅槃重生。

纺机企业加快“智改”和“触网”

加快利用人工智能、大数据等新一代信息技术，探索更多新模式、新业态也成为纺机企业纷纷瞄准的一个重要发力方向。

今年早些时候，经纬纺织机械股份有限公司“全流程智能化棉纺成套设备及系统”项目成功入围国有企业数字化典型百大案例名单。该项目通过应用信息感知、边缘计算、多源数据融合等技术，构建了集“人机料法环”的数据采集、数据融合、数据存储、数据分析、数据可视的纺织工厂业务与数据中台，实现了智能订单交付管理、智能工艺质量管控、数字化生产过程管理、设备健康管理及车间快速响应等功能；打造了新一代全流程智能纺织装备及系统，实现了全流程装备智能化、全流程物流无缝衔接、全流程信息流与物流的协同管控。

一直以来，经纬纺机深度聚焦智慧纺织工厂典型业务场景，通过应用自动化、信息化、数字化、智能化相关技术，构建全流程智能纺织工厂，实现纺织行业智能制造示范，推动行业转型升级。

而在依托工业互联网的商业模式创新上，青岛纺机企业已经开始尝到“甜头”。作为纺机行业最早一批探索由“卖产品”向“卖服务”转型的企业，青岛宏大纺机早在几年前便搭建了设备远程运维平台。2020年以来，疫情让人员流动受限，平台也越来越受到客户的认可。截至今年上半年，购买远程运维平台服务的客户已经是去年全年的两倍。

“数”激活兰溪纺织生产力

前几年，受外部市场环境、要素成本上升等多重因素影响，兰溪纺织行业利润率曾一度萎缩，产业链延伸受阻。

2017年，兰溪纺织行业被列入浙江省第一批传统制造业改造提升分行业省级试点。改变以往粗放型管理经营模式，提升技术和管理成了越来越多企业的共识，兰溪市委市政府和企业开始寻求数字化转型之路。

经过这几年的全新改造，兰溪纺织行业生产力正被“数”激活。数据显示，兰溪9家试点企业98%的生产设备数据联通后，水、电、蒸汽平均每万米布消耗量分别下降9.8%、1.6%和5.6%，差错率由原来的2.4%下降到1%，效益平均提高12.3%。在2021中国纺织工业智能制造现场会上，兰溪纺织行业数字化改造模式得到3位中国工程院院士点赞。中国工程院院士、浙江理工大学校长陈文兴说，兰溪纺织行业智能制造实现了数据互联互通，可复制、可推广。

据悉，数字化改造把各工序设备进行联网，实现了全流程设备数据协议采集传输。企业管理者和工人可以通过车间看板、手机和手环等设备，实时监控生产状态，推送和接收生产任务。如此，生产状态能实时管理，数据能自动记录，报表能自动整理，这样就让统计人员工作量减少60%，生产计划安排效率提升30%。

在机器互联互通后，鑫海纺织的用电大户——空气压缩机，不再“傻乎乎”供气了。它能“读懂”织机需求量，按需供应。就这一项，鑫海纺织一年就能节约电费近500万元，公司生产效益增长10%，能耗下降10%。

浙江万舟控股集团常务副总裁徐建忠介绍，通过智能化改造，公司管理水平和经济效益得到大幅提升，织机综合效率提升2%，运营成本下降10%，各项能源消耗下降5%，劳动用工下降16.6%，订单交期缩短5天以上。

中国纺织工业联合会会长孙瑞哲曾指出，数字技术与智能化正在成为行业发展的“新基建”与“新能源”。“十四五”期间，纺织行业需要围绕高质量、高效益，持续强链、延链、补链，以加快智能化改造、促进实体经济与数字经济融合为目标，全面推动纺织产业“智改”和“数转”，为经济高质量发展培育新动能，加速打造高端纺织产业。