공정 파 라 메 트릭 을 합 리 적 으로 설정 하고 접착 테이프 의 사 줄 디 테 일 을 컨트롤 합 니 다.

시장 이 방직품 의 품질 에 대한 요구 가 계속 높 아 짐 에 따라 방직 원단 의 등급 은 중국 방직 공업 발전의 새로운 돌파구 가 되 었 다. 따라서 원사 의 질 에 대한 요구 도 더욱 엄격 해 졌 다. 한편, 방적 의 디 테 일 은 원사 의 질 에 있어 매우 중요 한 요소 이다.생산 실천 에 따 르 면 성사 의 디 테 일 은 얇 은 실의 단두, 기계 직물 과 니 트 의 생산 시 단두 에 큰 영향 을 미 친 다 는 것 을 증명 한다.현재 시장 상황 을 보면 비스코스 섬유 원사 는 주로 니 트 실 로 엮 여 있어 서 방적 디 테 일 에 대한 요구 가 더욱 엄격 해 지고 성 사 디 테 일 에 대한 연구 와 제 어 를 강화 해 야 한다.어떻게 공정 변 수 를 합 리 적 으로 설정 하여 접착 테이프 의 사 줄 디 테 일 을 컨트롤 하 는 목적 을 달성 합 니까?아래 를 내 려 다 보 는 ↓

리 플 라 워 를 합 리 적 으로 사용 하고 면 으로 짧 은 솜털 함량 을 컨트롤 합 니 다.

원료 중 에 짧 은 기모 제 어 는 사 디 테 일 로 줄 이 는 첫 관문 입 니 다.화학 섬유의 한 종류 로 서 비스코스 는 면 과 는 다 르 게 소량 의 굵 은 빳빳 한 실, 그리고 실, 고무의 길이 와 초 장 섬유 만 함유 하고 있어 서 길이 의 정연 도가 좋 으 며 플란넬 의 함량 이 매우 적다. 따라서 선택 할 때 짧 은 솜털 의 함량 을 고려 하지 않 고 방적 가능 한 성능 을 선택 하면 된다.단, 생산 원 가 를 겸 하기 위해 서 는 꽃 되 돌리 기, 다시 쓰 기 가 불가피 하 며, 솜 을 사용 하 는 질 이 각기 다 르 기 때문에 반드시 면 을 사용 하 는 경우 에 따라 적절 한 비율 을 선택해 야 한다.일반적으로 리 턴 용 면 의 짧 은 털 은 비교적 적 으 며, 적당 한 회 용 이 가능 하 며, 윈 드 면 흡입, 베 이 플 라 워 등 은 잡다 함 이 많 을 뿐만 아니 라, 다량 의 짧 은 털 이 함유 되 어 있어 서 반드시 처리 해야만 소량 으로 사용 할 수 있 으 며, 비율 은 보통 2% 를 초과 해 서 는 안 된다.

청 소 를 합 리 적 으로 배치 하고 섬유 손상 을 줄 이 며 쇼트 코트 배출 을 강화 합 니 다.

비스코스 섬유 가 불순물 이 없 으 면서 도 부 드 럽 고 약간 의 결점 만 있 으 며 강력 하고 낮 기 때문에 개 면 공정 은 '빗 으로 다스 리 고 빗 으로 결합 하 는 기법' 을 관철 시 키 고 타 법 과 손잡이 형 태 를 적 게 개선 하 며 짧 은 솜털 배출 을 강화 하 는 원칙 을 합 리 적 으로 선택 하여 손의 속도 와 간격 등 중점 공예 수 치 를 합 리 적 으로 선택 하여 섬유의 손상 을 감소 시 킵 니 다.짧 은 모 피 를 제거 하기 위해 서 는 먼지 흡수 를 적 절 히 증가 시 켜 보통 1400 r / min 정도 로 늘 려 줍 니 다.또한, 핸드 홀딩 에 대한 타격 개 면 기계 성능 과 짧 은 플러시 테스트 를 강화 하고, 원료 의 변화 가 비교적 크 거나 선반 정비 후 짧 은 융단 의 측정 을 실시 하 며, 공정 매개 변 수 를 적시에 조정 하여, 짧 은 솜털 의 성 장 률 을 규정 범위 내 에서 제어 해 야 한다.

면 을 만 드 는 공정 으로 섬유 손상 을 줄 이 는 관건 적 인 부 위 는 면 과 가시 롤러 부위 에 있 습 니 다.섬유 길이 에 따라 길이 가 다 르 게 면 판 작업 면 과 뒷부분 작업 파 라 메 터 를 사용 해 야 합 니 다.실천 증명, 접착 섬유 가시 롤러 속 도 는 일반적으로 850 r / min 이하 에 있 으 며, 그렇지 않 으 면 섬유 손상 이 심해 집 니 다.면 판 에 작업 하 는 길 이 는 일반적으로 32 mm 이 며, 조건 부 로 면 로 라 에 게 마름모꼴 을 사용 할 수 있 습 니 다.커버 플 라 워 와 뒤차 배 떨 어 지 는 면 은 짧 은 털 을 제거 하 는 관건 적 인 부위 다.앞 에 있 는 마스크 판 의 간격 을 적당 하 게 증가 하고 덮 는 속 도 를 증가 하 는 동시에 바닥 의 입구 간격 을 감소 합 니 다. 먼지 제거 칼 은 높 은 칼 의 각도 에서 최대한 낮 게 간격 을 두 어야 합 니 다. 또한 얇 은 플란넬 의 함량 이 낮 기 때문에 원 료 를 절약 하고 원 가 를 낮 출 수 있 습 니 다. 이 기술 은 반드시 병행 해 야 합 니 다.한 마디 로 접착 섬유 청 솔 공정 인 짧 은 융단 성 장 률 은 1.5% 이내 로 억제 해 야 한다.

또한 섬유 직선 도 기법 을 사용 하여 반제품 내 구 조 를 개선 한다.

생산 실천 에 의 하면 거 친 실의 내 면 의 질, 섬유 가 곧 게 뻗 는 평행 도, 분리 도 와 짧 은 털실 의 비율 은 성 사 줄기 의 CV 가치, 특히 성 사 디 테 일 에 큰 영향 을 미 친 다 는 것 을 증명 한다.일반적으로 말 하면 섬 유 는 곧 게 펴 지고 뻗 는 구역 에서 효과 적 인 길이 가 짧 아 져 서 부유 하 게 움 직 이 는 거리 가 증가 하고 섬유 가 엉 키 기 쉬 우 며 집속 운동 이 발생 하고 운동 규칙 을 파괴 하 며 굵 은 디 테 일이 생 긴 다.섬유 분리 도 가 작고 섬유 중 소 면 빔, 면 매듭 이 많아 졌 다. 작은 면 이 안 아 주 는 힘 이 크기 때문에 조 임 운동 이 쉬 워 굵 고 디 테 일이 생 긴 다. 따라서 굵 은 작업 은 반드시 곧 게 펴 는 작업 을 통 해 반제품 구 조 를 개선 해 야 한다.

시스템 면방 공학 이론 에 따 르 면 1.5D × 38 mm 의 비스코스 섬유 정확 한 공 예 는 머리 와 총 8 배, 후방의 뻗 는 구성 은 1.7 ～ 1.8 배, 로 라 의 거 리 는 48 mm, 이 고 그 다음 에 1.10 ～ 3.30 배 를 늘린 다.거 친 실은 의외 의 신장 이 발생 하지 않 는 상황 에서 적당 한 긴장 성 방사 을 사용 하여 스 트 라 이 프 가 어느 정도 의 밀 착 도 를 확보 합 니 다.후역 의 확장 은 일반적으로 1. 10 에서 1. 20 정도 이다.생산 실천 에 따 르 면 이런 공정 설정 은 섬유 가 곧 게 펴 지 는 상 태 를 개선 하 는 데 큰 효과 가 있 고 세부 적 인 부분 으로 현저히 감소 할 수 있다 는 것 을 증명 한다.

합 리 적 으로 늘 리 는 기법 을 선택 하여 짧 은 섬유 에 대한 통 제 를 강화 하 다.

청나라 빗 공정 에서 짧 은 털 을 제거 하 는 능력 이 유한 하기 때문에 합병, 굵 은 실, 가 는 사 세 개의 확장 공정 은 반드시 연신 구역 의 마찰력 계 를 합 리 적 으로 배치 하고 부 유 를 제어 하 는 섬 유 를 강화 해 야 합 니 다.특히 얇 은 실 을 만 드 는 공정 인 만큼 '강 한 통제' 를 잘 하면 사 질 을 향상 시 키 고 굵 은 디 테 일 로 줄 이 는 데 매우 유리 하 다.그러나 비스코스 섬유 가 길 고 마찰 저항력 이 크기 때문에 '강 한 통제' 의 공정 변수 에 대해 어느 수준 에 두 어야 하 며 어떤 효과 가 가장 좋 은 지 에 대해 서도 진지 하 게 모색 해 야 한다.> > > >

방적 비 계 수 를 적당히 늘리다.

얇 은 실 을 거 친 후 에 심 을 풀 어 헤 친 후에 도 비교적 많은 연사 가 앞 구역 에 들 어가 서 앞 구역 의 마찰력 계 통 제 를 강화 하여 앞 구역 에서 부유 섬유 에 대한 통제 능력 을 높 였 다.그러나 조방 사 비 계 수 는 크 면 클 수록 좋 은 것 이 아니 라 얇 은 사 늘 림 장치, 특히 오래된 기계 의 성능, 반제품 품질 상황, 얇 은 사 뒤 구역 늘 림 배수 와 후방의 로 라 중심 거리 등 요 소 를 종합 적 으로 고려 하여 시험 적 으로 좋 은 것 을 선택해 야 한다.비 빔 계수 의 상한 을 확대 하 는 것 은 얇 은 실 에서 단단 한 머리 가 나 오지 않 는 것 을 기준 으로 한다.비스코스 섬유 조사 비 계 수 는 일반적으로 65 ～ 78 사이 에 제어 된다.> > > >

작은 정방 후 구역 확장 선택

정방 후 구역 의 주요 한 역할 은 앞 구역 을 위해 준비 하 는 것 이다. 앞 에 먹 이 는 사 조 는 구조 가 고 르 고 필요 한 긴밀 도 를 가지 기 때문에 앞 구역 의 마찰력 계 와 서로 결합 시 켜 안정 적 인 전구 마찰력 계 분 포 를 형성 하고 가죽 권 이 섬유 운동 을 제어 하 는 역할 을 충분히 발휘 하여 사 를 굵 은 디 테 일 로 감소 하고 거즈 외관 의 질 을 개선 하 는 것 이다.작은 후구 의 뻗 음 을 선택 하면 뻗 는 불 균형 률 을 줄 일 수 있 고 굵 은 실 을 적당 하 게 이용 하여 후 구 와 앞 구 의 뻗 는 실밥 의 밀 착 도 를 증가 시 켜 후구 에서 섬유질 운동 을 제어 할 수 있 고 앞 구 의 가죽 권 에서 섬유질 운동 을 제어 하 는 역할 도 발휘 할 수 있 으 며 앞 구 의 뻗 음 을 집중 시 켜 서 실 디 테 일 과 줄 임 으로 개선 할 수 있다.그러나 후역 의 뻗 는 것 도 너무 작 아 서 는 안 된다. 그렇지 않 으 면 솟 구 치 는 현상 이 나타 나 서 오히려 줄 기 를 악화 시 키 고 디 테 일 을 증가 시 킬 수 있다.주의해 야 할 것 은 작은 후방의 견 신 은 반드시 비교적 큰 후역 과 거 리 를 두 고 협력 하여 견 신 력 이 그립 력 보다 적 다 는 요 구 를 만족 시 킬 수 있다 는 것 이다.비스코스 섬유 에 있어 서 뒷부분 의 늘 림 은 일반적으로 1. 25 보다 크 지 않다.> > > >

정방 전 구역 의 작업 을 개선 하 다.

정방 전에 로 라 는 낮은 높이 의 고무 롤러 를 사용한다.저 경 고 강 고무 롤러 는 압력 을 받 은 상태 에서 변형 이 크 고 아래 로 라 표면 과 더 큰 원호 접촉 면 을 형성 할 수 있다. 즉, 섬유 에 대한 효과 적 인 접촉 면적 을 확대 하 는 것 이다. 실제 적 으로 중간 부 유 를 줄 이 고 섬유 에 대한 제어 가 더욱 강력 해 져 서 건평 과 방사 의 디 테 일 을 줄 이 는 데 유리 하 다.생산 실천 에 따 르 면 저 강도 높 은 롤러 를 사용 하면 건더기 가 0.5% 정도 개선 되 고 디 테 일 도 현저히 줄어든다.그러나 비스코스 종 류 를 사용 할 때 는 적당 한 경도 와 교환 주 기 를 정확하게 파악 해 야 한다. 그렇지 않 으 면 반대 가 될 수 있다.

중부 마찰력 계 를 합 리 적 으로 분포 하 다.상하 피권 의 조합 선택 은 중부 마찰력 계 의 통제 를 강화 하 는 선 결 조건 으로 일반적으로 상 느슨 함 과 상 얇 고 두 꺼 운 가죽 링 의 조합 원칙 을 사용 하고 가죽 링 의 탄성 과 부 드 러 움 이 모두 좋 으 며 상하 피권 이 회전 하 는 가운데 촘촘 하고 틈 이 없다.핀 선택 에 있어 서 상하 판 선택 은 탄소 위 판 매 를 선택 하고 하 판 은 신형 T 형 하 판 을 선택 할 수 있 습 니 다.신형 T 형 하 판 은 튜브 의 상하 판 상면 모양 을 개선 하고 상하 고무 권 이 섬유 에 대한 통 제 력 을 강화 하여 마찰력 계 의 분 포 를 더욱 합 리 적 으로 한다.이러한 설정 을 사용 한 후에 가죽 권 의 뻗 는 능력 이 크게 향상 되 었 고 뻗 는 과정 에서 목줄 의 능력 이 증가 하고 부유 섬유의 부유 상태 가 개선 되 었 으 며 섬유 변속 점 이 안정 되 고 실밥 의 굵기 가 균일 하 며 굵 은 마디, 디 테 일 을 뚜렷하게 감소 시 켜 CV 수치 가 떨 어 졌 다.그러나 비스코스 섬 유 는 섬유의 특수 한 성능 으로 인해 신형 하 판 최고 지점 의 위치 가 다소 앞 당 겨 지 는 것 이 가장 적합 하고 반복 적 인 테스트 를 통 해 좋 은 것 을 고 르 는 동시에 평 수 를 설치 할 때 도 반드시 높 은 요구 가 있어 야 한다.

기타 공정 매개 변 수 를 합 리 적 으로 설정 하여 의외 의 확장 을 감소 합 니 다.

또한 굵 은 의외 의 늘 림 은 사 오리 생산 성장 디 테 일의 주요 원인 이다.공정 구성 에 있어 서 주로 장력 파라미터 제정 과 관련된다.일반적으로 가이드 부분 장력 배치 의 원칙 은 유출 되 지 않 은 상황 에서 작 게 파악 하 는 것 이 좋다 는 것 이다.예 를 들 어 장력 의 배치 가 너무 크 고 탁구대 의 앞부분 이 많 으 며 자동차 덮개 를 처리 할 때 연결 이 좋 지 않 아서 아주 긴 디 테 일 을 발생 할 수 있다.굵 은 직물 의 장력 이 적당 하 게 배치 되 어 자주 장력 이 날 아가 고 장력 이 고 르 지 않 게 한다.또한 실오라기 에 영향 을 주지 않 는 전제 에서 적 절 히 면봉 의 정량 을 늘 리 면 섬유의 포 합력 을 증가 시 킬 수 있다.정량 이 너무 가 벼 우 면 섬유 포 합력 이 부족 하고 거 친 방적 가이드 프레임 을 통과 할 때 예상 치 못 한 늘 림 이 심해 진다.또 하나의 압축 나팔 모양 의 딱딱 한 입 크기 를 작 게 만 드 는 동시에 익 은 가지 의 품 을 끌 어 안 는 힘 을 증가 시 켜 펼 치 는 의외 의 늘 임 을 줄 일 수 있다.

세부 적 인 것 을 줄 이 는 것 은 기술적 인 일 로 여러 방면 에 관련 되 어 있다.특히 비스코스 섬유의 성능 과 면 은 어느 정도 차이 가 있 기 때문에 비스코스 섬유 원사 디 테 일 문 제 를 해결 할 때 구체 적 인 문 제 를 구체 적 으로 분석 해 야 한다. 섬유의 특성 에 따라 주요 적 인 모순 을 파악 해 야 할 것 이다.