장원 방직의"디지털 나비 변화"

"천인사, 만인포" 는 사람들이 전통방직업에 대한 오랜 인상이다.그러나 장락에서 디지털경제에 선진제조업을 부여하는 동풍을 빌어 방직이라는 이 지난날의 로동집약형산업은 이미 천지개벽의 변화가 일어났다.

최근, 기자는 장락에 위치한 복건성 장원방직유한회사를 찾아 전국 제1차 량화융합 (정보화로 공업화를 이끌고 공업화로 정보화를 촉진함.) 시범기업의"디지털나비변화"역정을 탐구했다.

제조를"지조"로 바꾸다

만 주괴의 고용 수가 200명에서 25명으로 줄었다

장원방직의 록색시범작업장에 들어서자 만평방메터에 달하는 공장건물이 깨끗하고 깨끗하며 수십줄의 기계가 고속으로 운행되고있지만 몇명의 로동자들만이 왔다갔다하며 순시하고있다.이쪽, 거친 방적 제품은 막 하차하자마자 줄을 서서 공중의 자동화 궤도를"탑승"하여 다른 한쪽의 가는 방적 설비로 가서 다음 공정에 진입한다;락통 과정 중 기계손이 양쪽 실밥을"손바닥"에 쥐고 가볍게 비벼 눈 깜짝할 사이에 실밥의 이음매 작업을 쉽게 끝냈는데, 이음매 없는 화율은 100% 에 달했다....

회사 총경리 조리 왕자오성은 방직업에 종사한 지 이미 30여 년이 되었는데, 눈앞의 스마트 설비를 보면서 과거 오래된 기업의 생산 정경을 돌이켜보면 그는 감개무량하다."예전에는 방직 작업장이 사람들로 붐벼서 기계 한 대에 여러 명의 노동력을 배합해야 했는데, 작업장에는 소음이 크고 솜솜이 흩날렸다. 지금은 자동화 정도가 높고 작업 환경이 뚜렷하게 개선되어 한 사람이 여러 대의 기계를 돌볼 수 있다."왕조생은 20세기 80~90년대에 방직 생산업 만 괴의 고용 평균 수가 약 200명이었다고 말했다.현재 장원 녹색 시범 작업장의 만 주괴 고용 수는 25명에 불과하다.

장원의 제조가"지조"로 변한것은 2013년부터 시작된 량화융합에서 비롯되였다.현재의 장원은 선진적인 생산 라인을 가지고 있을 뿐만 아니라 정보 집적 처리 운용에서도 돌파를 보이고 있다.

장원의"데이터 중추"인 생산 과정 정보 통합 및 처리 시스템 제어실에 들어서면 몇 대의 컴퓨터 화면에서 제품 데이터 및 작업장 설비, 생산 환경 실황을 스크롤하여 업데이트하고 있다.매 설비는 당일 얼마나 많은 전기에너지를 소모했는가,"경수"하여 얼마나 많은 제품을 생산했는지, 지금은 어느 반조가 당직을 서고 로동자들의 근무상황이 어떠한가......시스템에 접속하면 한눈에 알 수 있다.

"시스템은 500여폭의 화면집중감시를 통해 실시간으로 모든 공정 및 설비의 생산과 운행 정보를 표시한다. 40000여점의 데이터를 실시간으로 통합, 분석과 처리하여 생산 전 과정 관리 정보화와 데이터화를 실현하였다. 실시간 통제, 조정, 공장 내 각 작업장, 생산 라인의 동태를 통제하고 생산 과정 고장 진단, 경보, 품질 감시와 분석을 실현한다."생산공장장, 공정사 반육일의 소개.

정보화, 데이터화, 지능화는 장원을 위해 더욱 낮은 채용원가와 생산소모에너지를 획득하였다.개조 전과 비교했을 때, 현재 1톤의 방적을 생산하면 1년에 10킬로와트시~20킬로와트시의 전기 사용을 줄일 수 있으며, 연간 생산 능력이 10만 톤을 초과하는 장원의 경우, 1년에 최소 60만 위안의 전기 요금을 절약할 수 있다.

혼자 싸우는 것을 강대강 연합으로 바꾸다

정부와 기업, 학연"싱크탱크"가 디지털 업그레이드를 돕다

최근, 장원방직은 또 한무리의"오랜 친구"인 정주경공업대학 전기정보공정학원의 왕영화 교수와 그의 팀을 맞이했다.그들의 이번 방문은 긴 소스의 데이터 통합 소프트웨어를 위한 새로운 업그레이드 방안을 계획하는 것이다.

"정주경공업대학과의 협력은 양화융합을 시험할 때부터 시작되었다.그들은 당시 업계에서 가장 먼저 방직업종의 디지털화개조를 시도한 대학교의 하나로서 우리는 그들로부터 공업현장버스 PROFIBUS 기술을 도입했다.왕조생은 선진소프트웨어기술이 작업장에 도입되였다고 해서 직접 지능화운행에 진입할수 있는것은 아니며또한 소프트웨어와 작업장 하드웨어의 진일보한'결합'이 필요하다.이를 위해 장원은 또 중국방직과학연구원, 서안공정대학, 동화대학 및 대만봉갑대학 등 원소, 대학교와 밀접히 협력하여"전문가팀이 공장내에 주둔하고 기업의 구체적인 상황과 결부하여 우리의 제품품종, 기술공예 등에 근거하여 생산라인의 디지털화개조방안을 맞춤형으로 제작한다."이 면에서 성, 시,구 관련 부문은 모두 상응한 지도와 정책지원을 제공하여 난제를 조률하고 기업의 수요를 만족시키도록 도와주었으며 정부와 기업, 학연의 결합을 통해 장원방직의 디지털화승격과 고품질발전을 협동추진하였다.

뿐만아니라 중국공정원 원사, 서안공정대학 명예교장 요목은 또 팀을 인솔하여 장원에 원사워크스테이션을 설립하고 기업에서 전략자문, 혁신지도와 기술훈련서비스를 전개했다.

강대강의 련합은 장원의"내공"을 성장시켰으며 장원기술로동자들의 자아향상도 촉진시켰다.이미 방직생산일선에서 23년간 사업해온 손원수는 여가시간을 리용하여 지능화, 정보화 방적설비의 기술요령을 연구함으로써 전통과 혁신이 결합된 신형의 방적조작법을 연구해냈다.그녀도 입문할 때의 가는 방적차공에서 현재의 전국 면방직업계의"전승대장인"으로 성장하여 장원방직에서"전, 방, 벨트"하여 직장을 사랑하고 사업에 충실하며 기술이 뛰어난 방직녀공들을 배출하였으며, 그녀의 제자 라홍위는 뛰어난 조작기예로 최근"전국 방직업계 기술능수"라는 영예칭호를 획득하였다.

남에게 구속받는 것을 자주적인 혁신으로 바꾸다

디지털 아날로그가 녹색 제품 연구 개발에 힘을 보태다

장원에게 있어서 정보화, 디지털화, 지능화 개조의 최종 지향점은 고객이 입는 것에 대한 더 높은 요구를 만족시키는 데 있다.

최근 몇 년 동안, 제조 과정의 저탄소 환경 보호, 폐기 후 환경에 오염이 없는 녹색 섬유 방직 재료가 시장의 새로운 총애가 되었다."하지만 그동안 이런 제품은 국외 원료 가격이 높고 핵심 기술도 한때 국외에서 독점돼 우리 자체 브랜드를 만드는 데 어려움이 적지 않았다."장원방직기술(연구개발)센터장인 천안방 박사는 "나중에 우리는 중국방직과학연구원과 협력해 그들의 녹색섬유 원료를 사용하고 지능화 생산라인에 의탁해 연구개발 시험을 실시했다"고 소개했다.디지털화는 연구 개발에서 큰 역할을 발휘했다.우리는 데이터 시스템을 통해 원료 매개변수를 빠르게 읽고 적시에 조정할 수 있으며, 시뮬레이션 테스트 방식으로 서로 다른 배합 비율로 인한 서로 다른 효과를 이해하여 연구 개발 프로세스를 더욱 원활하고 효율적으로 할 수 있다.장원이 자주적으로 연구개발한 록색섬유제품은 국제권위기술기구의 검측을 통과했으며 제반 기술품질지표가 우수하고 제조한 원단이 부드럽고 경박하며 피부에 친근하며 지난해 시장에 투입된후 주문이 끊이지 않았다.올해, 이 제품은 성 공업정보화청이 발표한 중점 신제품 보급 목록에 포함되어 유일하게 입선된 방직 사선 제품이 되었고, 동시에 전국 방직 제품 개발 공헌상을 수상했다"고 말했다.

"장락이 용솟음치는 디지털경제의 물결과 혁신기풍은 우리가 정보화, 디지털화, 지능화 형태전환과 고도화에 투입을 확대하도록 크게 고무하고있으며 혁신발전은 장원방직에 량호한 경제효익과 사회효익을 가져다주었고 최근 전국제조업단일종목우승자인 모범기업의 영예를 얻었다"고 왕조생은 밝혔다.현재 그들은"기능성 사선 지능화 기술 개혁 프로젝트"의 실행을 적극적으로 추진하고 있으며, 새로운"나비 변화"가 잉태되고 있다.