순환 무염염으로 분해 될 수 있는 ‘녹색 섬유’는 정류장에 서서 어느 것을 파악했습니까?

시세가 영웅을 만든다.다른 발전 시기에 다른 바람구멍이 나타날 것이다.그 안에 놓인 ‘농수꾼’은 풍구로 다가와 내공을 잘 익히면 기회를 잘 파악할 수 있다.최근'중국방직보'기자는 2019 중국 국제방직 사선(가을) 전시회를 통해 여러 화학섬유업체 관계자를 인터뷰한 뒤 순환 재활용 화섬유 제품을 이용하거나 원액 화섬유 제품이나 분해할 수 있는 생물 화학 섬유 비디오를 통해 최근 2년 하류 수요량이 빠르게 증가했다.전 세계에서 녹색 발전을 추구하는 시대 물결 아래 이런 몇 가지 ‘ 녹색 섬유 ’ 들은 모두 인색하게 ‘ 풍구 ’ 에 서게 되었다.

원생 수도꼭지 먹고 재생'케이크'

글로벌 차별화된 폴리에스테르의 영군자 중 하나로, 성홍그룹은 추동 사선전에서 재생 폴리에스테르를 중점적으로 전시했다.기자는 성홍그룹의 전시석상에서 전시된 외벽의 깃발이 선명하게 ‘재생’이라는 글자를 발산했다. 그 전시장의 중심 구역에서 투명한 유리 용기 몇 개 안에 반수된 광천수병, 음료병, 재생 슬라이더 등 원료를 진열해 구매자에게 재생 섬유에 대한 순환경제에 대한 공헌을 보여주고 있다.기자는 성홍그룹의 다양한 제품들이 그동안 녹색 섬유 로고 인증을 통과한 것으로 알려졌다.

　　재생섬유로 짠 카펫.

성홍 지분 마케팅 부총감계 국량 교수는 2018년 5월 재생 폴리에스테르 생산을 시작한 지 1년여 만에 하류 수요와 회사 재생폴리에스터 생산이 빨라졌다.회사가 재생폴리를 생산하기 시작했을 때 매일 생산량은 약 5톤이다.2019년 설 연휴 기간, 대외 무역 고객의 수요량이 급격히 증가하였으며, 당시, 스펀지 재생 폴리에스터는 매일 25톤으로 증가하였으며, 다음달 몇 달 동안의 하루 생산량은 거의 10톤의 증가량이다.

올해부터 월마트, 의가는 모두 성홍 재생 폴리에스테르의 이용 고객이 되었고, 그중 월마트는 일반적으로 지정된 원단 직조상으로 구입한다.하류 수요의 빠른 속도로 올해 들어, 성홍 재생 폴리에스터는 매일 80톤으로 증가하였으며, 올 한 해 재생 폴리에스터 총생산은 2500톤으로 예상된다.이케어는 2020년 전에 사용한 폴리에스터 섬유에서 70% 재생 폴리에스테르 70%가 될 것으로 알려졌다.

2019년 설날 기간에 회사가 받은 재생 주문서는 주로 대외 무역 고객에서 오는 것이며 베트남에서 오는 주문량이 많아 한국에서 오는 주문량도 많다.나는 일찍이 한국 부산의 원단 직조공장에 가 본 적이 있다. 그들의 원단 기업의 규모는 크지는 않지만, 사용하는 설비가 비교적 선진적이며 관리 수준도 비교적 앞서고 있다.2019년 설날 이후 회사 재생 폴리에스테르의 주문량이 폭발적으로 증가했다고 할 수 있다.현재 ‘ 글로벌 환경, 전민 재생 ’ 이라는 8글자로 대체적인 환경의 수요를 개괄할 수 있다.또 하류 소매 브랜드는 재생 화학 섬유 사용량의 급증에 대해 회사의 대대적인 개발과 생산재생 폴리에스테르 생산을 촉진시킨다.계국량설.

계국량은 원생 폴리에스테르의 차별화 면에서 강한 경쟁력을 갖추고 있지만, 사실 비교적 큰 규모의 원생 폴리에스테르 생산량을 제외하면 회사는 연산 10만 톤의 절단용 생산 장치를 생산해 고객이 필요로 하는 차이화된 폴리에스테르 제품을 생산한다.현재 회사는 물리법으로 재생 폴리에스테르 생산을 채택한 것은 바로 이 슬라이스 생산 장치를 사용한다.회사는 재생 절단을 대외 구매하고 스스로 실을 잣는다.

국내 많은 금론 용두도 재생 금론 분야에 진출하기 시작했다.기자와 인터뷰한 두 금론의 용두기업의 책임자는 현재 해외 고객들이 재생금론에 대한 관심이 쏠리고 있다. 재생 원단이 그들의 제품구성에서 일정한 비율을 차지하기 때문이다.일부 국내 직조상들이 재생화학 섬유에 대해서도 주목을 받기 시작했고, 그들의 원단은 해외 시장에 판매되기 때문이다.

총부는 복건에 위치한 영영영지주그룹 유한공사는 국내 금강과학기술 유한 기업 중 하나로 금강과학기술 유한회사 등 유명 금론기업이다.영영지주그룹 유한회사 나일론 사업부 마케팅 부사장은 올 연말까지 회사의 재생금론을 양산할 것으로 예상하고 연간 생산량은 8000톤~1만톤으로 수출될 것으로 전망된다.

　　영영 지주 전시관의 모델.

재생 폴리에스테르의 생산기술은 국내에서 비교적 성숙했지만 재생금론의 생산기술은 국내에서 아직 시작된 단계다.전체적으로 재생 섬유는 대발전 추세이며, 기업이 사회적 책임을 져야 하는 일종의 구현이다.현재 외국의 일부 브랜드 고객들이 우리에게 재생 클럽 상품을 요구하고 있다.대세에 직면하면 기업은 조만간 이 길을 빠져나가야 한다고 할 것이다.황영춘이 말했다.

상장회사 이우화 전금론의 지분 유한회사도 우리나라 금론업종의 수도꼭대기업 중 하나로, 그 일부 금론제품도 그동안 녹색 섬유 로고 인증을 통과했다.이 회사 부사장 담연곤 사장은 회사에서 재생 금론을 개발하고 있는데 이미 많은 하류 고객이 회사를 방문해 가격을 조회해 생산하면 고객이 곧 내릴 수 있다고 말했다.회사에서 재생금론을 생산하는 원료는 모두 자신의 폐사를 이용하여 물리법제를 채택한다.

올 연말이나 내년 초, 화전지분 재생금론은 양산을 실현할 수 있을 것으로 전망돼 연간 생산량은 2000톤~3000톤으로 회사가 이를 위해 새로운 조립설비를 구입할 것으로 예상된다.재생 금론 연발, 생산이 순조롭다면, 회사는 자신의 폐사를 모두 재생금론으로 변할 것이다.회사는 사전에 설비 한 세트만 달렸습니다. 만약 순조롭다면 다음의 설비는 3세트로 늘어날 것입니다."담연곤이 말하다.

기자는 김론과 인터뷰를 통해 이 회사 이전에 발생한 폐금론은 주로 조립소에 팔려 폐금론사를 사온 것으로 알고 있다.개발과 생산재생 금론을 통해 폐금금론스는 기본적으로 순환이용과 소화를 통해 제품의 품질을 더 잘 통제할 수 있으며 회사의 자원 사용률과 산업체의 운행 효율을 더욱 높일 뿐만 아니라 회사의 재생금론의 원가를 더욱 우세하게 만들어 회사의 전체 경쟁력을 향상시킬 수 있다.

기자는 또 다른 테론 용두기업의 신회 미달의 전시장에 따르면 이 기업은 재생 클럽 원단을 선보였다.신회 미달의 재생 금론은 현재 양산을 이루고 있는 것으로 알려졌다.

　　신회 미다에서 보여준 재생 금론 원단.

재생 화학 섬유 의 풍구 가 이미 이르렀 을 때, 여러 곳 의 원화 섬유 를 재생 화섬유 의 새로운 풍구 를 겨누고, 다음 단계는 국내 재생 화학 화학 섬유 시장 경쟁 구도 의 변화를 야기할 수 있을까?재생 화학 섬유 시장의 카드를 가속화할 수 있습니까?5년이 지나면 시장에서 답이 하나 나올 것으로 예상된다.지켜보자.

그들은 왜 모두 ‘ 호색 ’ 인가?

순환 재생과 함께 바람구멍에 섰는데 지금은 원액 착색 제품이 있다.

환경보호 문제는 현재 공업기업이 발전하면서 반드시 좋은 일등대사를 해결해야 하며 기업이 살 수 있을지 문제다.전통의 날염은 물 소모, 에너지 소모의 특징을 가지고 있다. 이 몇 년 동안 오염 문제로 관폐된 직조와 날염 기업의 뉴스가 발생한다.날염을 줄이거나 날염을 줄이는 무염(원액 착색) 섬유 불이 붙었다.

원액 착색법은 방사 용액에 적당한 착색제를 넣어 충분히 혼화, 용해와 여과를 통해 스프레이 머리에 들어가기 전에 착색제 또는 유색 원액을 주입하여 정태 혼화된 후 유색 섬유를 만든다."염색 없이 더 뛰어납니다." 이 여섯 글자로 간단명료하게 그것을 가장 좋은 면을 개괄할 수 있습니다.

특성이 두드러져 2년, 무염섬유는 폴리에스테르, 재생 섬유, 재생 폴리에스테르 등 각 업체가 빠르게 발전하기 때문이다.여러 기업의 무염 섬유는 모두 녹색 섬유 로고 인증을 받았다.그러나 바람구멍은 이미 오고 기업의 발전의 리듬은 각기 다르다.

　　여러 기업의 무염섬유가 녹색 섬유 로고 인증을 받았다.

성홍 지분 마케팅 부총감의 국량 소개, 성홍 10만 톤/연간 슬라이스 생산 라인에서 현재 원액 착색 섬유를 생산하고 있으며 검은색과 컬러 폴리에스테르를 포함해 연간 생산에너지는 약 2만5000톤이다.

소개에 따르면 검은색은 포함되지 않고 현재 성홍색의 색사가 매년 주문 생산량은 약 2000톤으로 주로 고객의 수요에 따라 생산된다.

원액 착색 섬유의 이러한 주문은 원료에 대한 요구가 비교적 높고, 그 원단 제품은 주로 자동차 내장과 야외 분야에 사용되어 있으며, 예를 들어 보마차 좌석의 외투를 사용한다.그래서 원액 폴리에스테르 섬유에 대한 색감도가 높은 요구를 했다.이 높은 요구를 충족시키기 위해 회사는 독일이나 미국 기업에서 생산한 수입 색모알을 구매할 것이다.계국량설.

본부는 복건에 위치한 영영영지주그룹의 유한회사, 일부 원액 착색금론은 그동안 녹색 섬유 로고 인증을 통과했다.

영영지주그룹 유한회사 나일론 사업부 마케팅 부사장이 소개했다. 회사 2018년 원액 컬러플론의 생산량은 약 2000톤~3000톤, 제품은 주로 광동 등 시장으로 판매되고, 니트·편집 분야에 적용된다.이 가운데 신흥그룹은 주요 구매자 중 하나다.

　　영영의 지주 전시된 나일론 터미널 제품.

신흥그룹의 일부 제품에는 이미 ‘ 금강사 ’ 라는 패를 차츰 사용하고 있는 것으로 알려져 있다. 이 제품은 녹색 환경 친환경 특성을 지닌 ‘ 신분증 ’ 이라는 의미로 하류 고객이 그 제품을 구입하는 데 중요한 이유다.금강과학기술은 올해 7월 이미 국공상총국에 금강사 카드를 사용한 자질을 신청했다.

"2017년에는 우리가 색사를 만들기 시작했는데, 2018년 생산량이 빨라졌고, 올해 9개월의 생산량은 이미 약 4000톤으로 생산량이 크게 늘었다."황영춘은 “우리는 이미 10여 대의 모립추가 설비를 샀고, 다음 단계는 고객의 실제 수요에 근거하여 계속 구입할지 여부를 결정했다”고 말했다.

한편 영영영은 원액 착색 블랙플론을 2018년 생산량은 약 5000톤으로, 주로 방글라데시, 스리랑카 등국으로 수출, 그중 수출된 블랙셀 중 포이는 80%를 차지한 뒤 이들 나라에서 추가 탄을 만들어 원단으로 짜고, DTY 의 비율은 20%였다.또 국내 시장에서 판매되는 FDY 흑사는 매년 약 1000톤~2000톤도 있다.

각 분야에서 저탄소 환경보호를 추구하는 것은 이미 대세의 흐름이다.많은 직조상, 그리고 각 대형 소매 신발 브랜드 업체들은 현재 녹색, 지속 가능, 저탄소 환경을 추구하고 있다.다음 염색 공정을 줄이거나 줄일 수 있기 때문에, 이후 가공 환경이 적고, COD 배출은 더 낮고, 환경적 속성을 갖추고, 원액 착색 섬유를 사용하면 앞으로 발전하는 추세이며, 그 시장 판매량은 계속 증가할 것이며, 원색 착색 공예도 점차 세분품에 들어가게 된다.

이우화 전금론의 주식유한회사가 생산한 원액 컬러테론은 주로 블랙셀 제품으로 일부 컬러 실크, 2018년에는 원액 컬러론의 총 생산량은 약 3000톤이다.

화전주식이 수입한 색모알을 구입하고 절편을 스스로 방사한다.2018년 회사에서 생산한 색사는 주로 국내 시장에 판매되지만 올해부터 해외 고객의 수요가 늘어나고 있다.

이우화 전금론 지분 유한회사 부사장은 올해 남미 고객에서 온 색스 주문서가 속속 걸어갔다.큰 추세로 볼 때, 발색사가 큰 추세이고, 수요량의 미래는 계속 늘어날 것이며, 하류 고객들은 기본적으로 색사를 인정할 뿐, 조금 더 빨리 하는 문제일 뿐이다.

그러나 인터뷰에서 몇몇 게스트들도 현재 색셀로 만든 직물 색깔과 전통 물감으로 염색한 직물 색깔은 여전히 일정한 차이가 있다. 색감도 높아지고, 예를 들어 정리 과정에서 원액 착색 폴리에스테르 직물은 고온 조건 하에 색천이 생길 수 있다.아울러 하류는 색사에 대한 용량이 제한되어 화학섬유 기업은 소량의 채사 원가를 생산하고 있다.이것들은 모두 어느 정도 색사의 응용에 영향을 미쳤다.

그러나 다음 색사가 하류의 응용이 점점 넓어질수록 현재의 기술적 난제는 점차 해결된다.그때가 되면 색사의 수요량이 빠르게 증가할 것이다.

하류 기업의 수요만 있다면 화학섬유 기업이 투입될 것이다.시간이 흐르면서 색사가 현재 존재하는 이런 문제들은 모두 극복될 수 있다.담연곤은 색사 미래의 시장 전망에 자신감이 넘친다.

담연곤은 또 화전주식을 녹색으로 발전시켜 일종의 전략으로 집행하고 있으며 녹색 제품을 생산하는 동시에 회사는 에너지 감축, 녹색 생산 방면의 여력을 아끼고 폐수, 폐기 배출에 대해서는 국가 관련 기준을 엄격히 집행한다고 밝혔다.

"녹색 제품은 저열성 기능이 있는 섬유도 녹색 제품이다. 저열섬유로 만든 의상을 사용하면 더욱 따뜻하게 입기 때문에 소비자들이 더 얇게 입는 것도 녹색 저탄소 한 종류다.전반적으로 보면, 화학 섬유 산업이 산업 업그레이드, 기업은 어떻게 자동화, 정보화, 신기술의 운용을 통해 가치 사슬의 효율을 더욱 높일 수 있으며, 어떻게 더 좋은 서비스 고객이 산업의 업그레이드의 방향이다.담연곤이 말하다.

해소되는 것은 미래를 가지고 있다

"미래의 섬유는 두 가지뿐이고, 한 가지는 폐환 순환으로 이용할 수 있는 섬유이며, 또 다른 하나는 분해할 수 있는 섬유다."동화대학교 연구원 부원장 왕화평의 이 말은 간단하지만 화가생산품의 미래를 발전시키는 중점을 알렸다.

　　중방원 녹색 섬유 주식회사가 전시한 레젤 섬유 시리즈 의상.

녹색, 저탄소, 지속적인 이념이 전 세계 각 분야를 휩쓸고, 어떻게 가능한 한 석유 자원에 대한 소비를 줄이고 원료 구조의 다원화를 실현하고 지속적이고 녹색 발전을 실현할 수 있는 것은 새로운 시기에 우리나라 화학 섬유 공업 앞에 놓여 있는 중요한 과제다.가장 근본적인 해결 방법 중 하나는 바로 대자연, 제품 완제품에서 분해할 수 있는 생물 화학 섬유 중 하나다.

이 가운데 레젤 섬유(Lyocell 섬유질)는 재생 섬유질 품종 중 ‘스타 제품’은 생물 기화학 섬유의 일종이다.최근 몇 년 동안 레젤 섬유는 우리나라에서 비교적 빠른 발전을 이루고 국산화 기술이 돌파하고 하위 응용 시장도 빠르게 확대되었다.

그렇다면 국산 레젤 섬유의 현재 발전 상황은 어떻습니까?생산 기업의 실제 경영, 제품 연구 개발, 응용 확대 상황은 어떻습니까?기업은 어떻게 그 미래의 시장 잠재력을 보존합니까?

레젤 섬유는 우리나라의 국산화에서 한 과정을 거쳐 마침내 기술 돌파를 이룩했다.

중국 화학섬유공업협회 부회장은 우리나라 화학섬유 공업의 고품질 발전과 녹색 발전에 도움이 되며 방직공업의 전체 발전 수준을 원천적으로 추진하는 데 도움이 된다고 말했다.레이셀 섬유는 원료 원료의 원료가 지속되고 생산 과정의 폐합 순환, 복용 성능 우량과 폐기 후 분해할 수 있는 장점으로 꼽히는 ‘녹색 섬유’의 대표적인 제품 중 하나로 꼽힌다.그동안 레젤 섬유 국산화를 추진해 화학섬유 산업의 녹색 발전을 촉진시키는 중요한 사업 중 하나가 됐다.

현재 우리나라는 이미 양산 레젤 섬유의 기업은 주로 백조 신형 섬유 제조 유한회사를 보정하고 있으며, 현재 연간 생산능은 3만톤, 산동 영리 실업 유한회사, 그 연간 생산능은 1.5만 톤, 중방원 녹색 섬유 주식회사 (이하 ‘ 중방용 녹색 섬유 ’ 라고 불리며, 그 연간 생산능은 3만 톤이다.또 3우 화섬유 등 기업도 이 분야에 진출했다.

백조 신형 섬유 제조 유한 회사 최근 몇 년 동안 리젤 자주 브랜드'원사'를 만들기 위해 노력했다.보정 백조는 섬유소 활성화, 섬유소 고효 용해, 섬유소 / NMMMMMO 건습제 정련 처리, 용제 회수 등 레젤 섬유 산업화 관건 기술을 파악하고 레젤 섬유 생산 관건 기술과 설비 개발 제조, 자주 지식 재산권, 그 박막의 용해와 건조 습법, 용제 회수, 섬유 원섬유 섬화 처리 등 주요 기술이 국제 선진 수준에 달했다.2014년 1월, 그 연산 1만5000톤의 레젤 섬유 생산 라인이 본격차로 원사의 산업화에 성공했고, 현재 연간 생산은 3만 톤으로 증가했다.

원사 제품은 요 몇 년 동안 공급 부족 상태에 처해 있다.

원사의 원료는 재생할 수 있는 순목재로 폐쇄된 물리용해법을 채택하고, 섬유소는 유기용제에서 먼저 용해되고, 나중에 분석한 물리 과정은 화학반응이 없다.생산에서 무독, 무해한 유기용제를 사용하고, 99%의 용제는 순환할 수 있으며, 제품은 폐기후에는 자연적으로 해소하거나 이산화탄소와 물을 연소시켜 녹색 환경보호를 할 수 있다.원사 계열의 사선은 원사포, 강심사, 식초 천사, 천룡사, 몽나사 등이 포함됐다.

백조의 신형 섬유 제조 유한회사 사장부 고병은 2016년부터 원사의 판매량이 급증하고 공급 불필요한 상태라고 밝혔다.회사는 현재 새로운 프로젝트를 가속화하고 확산을 실현하고 있으며 수요 시장의 빠른 성장 기회를 한층 더 잡을 수 있다.

중국 방직과학연구원 유한회사 사장 조수, 중방직 녹색 섬유 지분 회사 상무부 부사장, 유검 소개, 중방용 녹색 섬유는 완전한 독립된 레젤 섬유 자주지적재산권 산업화 기술, 전체 설비 국산화, 전체 기술이 성숙해 국제 선진 수준에 이르렀다.2018년 12월 회사의 연산 3만톤 신용제 섬유소섬유 산업화 생산선에서 생산라인을 조기 생산해 3년을 앞당겨 우리나라'135'가 단선 연산 3만톤 레젤 섬유의 산업 계획을 완성했다.작년 12월부터 올해 9월 말까지 그 생산량은 이미 3만 톤 정도로 하위 시장 수요의 왕성함을 충분히 증명했다.

유검에 따르면 중방직원은 중방용 녹색 주주 중 하나로 중방방원은 각지에서 분원과 달리 분원 각 사직에 있다.예를 들어 중원 분원은 주로 지선연구를 하며 방선 일체화 해결 방안을 제공한다. 절강분원은 주로 사선부터 직조, 날염, 후 정리 부분의 해결 방안을 담당하고 있으며, 진강분원은 주로 소매 브랜드에 대한 연구를 맡는다.

예를 들어 우리는 방적 실험기를 가지고 시레젤 섬유가 와류 방콕, 환괴 방추, 긴밀전 등 서로 다른 방적 공예에 있는 특성을 미리 발견하고, 방적 작업에서 발생할 수 있는 문제들을 해결할 수 있다.방적 공장에 직면하면 우리는 레이젤 섬유를 공급할 수 있을 뿐만 아니라, 고객이 우리 섬유 방적 효과가 최고에 이르게 되면 레젤 섬유 방적 방안을 제공할 수 있다.중방직원의 각종 자원 우세로, 우리는 원천적인 레젤 섬유 공급업체, 레젤 섬유 개발과 응용 한 세트 해결 방안을 제공할 수 있으며, 레젤 섬유 산업 사슬, 전플로우 기술의 핵심 서비스를 제공할 수 있으며, 우리의 가장 핵심 경쟁력이다.유검설.

기자는 얼마 전 2019 중국 국제방직 사선(추동) 전시회 현장 인터뷰에서도 발견됐고, 중방용 녹색 섬유는 물론 각종 레젤 섬유를 선보이며 시리즈 원단과 예쁜 남녀복 등 성복 제품을 선보여 레젤 섬유가 하류하는 응용력을 드러냈다.기자들은 현재 산동, 복건, 절강, 강소 등 지역의 많은 방적 공장이 중방용 녹색 섬세르 섬유의 사용자라고 알고 있다.

또 2019년 2월 중방용 녹색 섬유 총투자는 12억 93억 위안의 연산 6만톤 레젤 섬유산업화 사업이 이미 착공되었으며 건설주기는 18개월로 내년 6월 운전할 예정으로 중방용 녹색 섬유는 신향에서 연산 10만 톤의 생산모형을 형성할 예정이다.그리고 중방용 녹색 섬유의 목표는 그뿐 아니라 연산 50만 톤의 레젤 섬유의 발전 계획을 세웠다.

생물 기초 화학 섬유 및 그 원료는 우리나라 전략적 신흥 생물 기재 산업의 중요한 구성 부분, 녹색, 환경 우호, 원료 재생 및 생물 분해 등 우수한 특성.생물 기초 화학 섬유는 주로 재생 섬유, 폴리 섬유, 껍질 폴리오스 섬유, 해조섬유, 초산 섬유 등을 포함한다.

　　중방원 녹색 섬유 주식회사가 전시한 레젤 지선과 원단.

이 가운데 레젤 섬유는 21세기의 녹색 섬유로 불리며 우리나라'십오오','십삼오'기간 중점적으로 개발할 계획이다.

소비시장의 점차적으로 레젤 섬유의 미래가 넓은 성장 공간을 부여한다.소비자 시장이 업그레이드됨에 따라 소비자들이 섬유 편도에 대한 요구가 갈수록 높아지고, 원가에 대한 민감성이 다소 떨어지면서 소비자들의 관념이 변화하면서, 점점 환경 가치를 강조하고 있다.

‘ 이케어, H & M 등 브랜드는 갈수록 녹색, 환경, 환경, 지속적인 이념을 강조하고 있으며, 소비자들은 물건을 사도 브랜드의 ‘ 삼관 ’ 과 합쳐야 하며, 예를 들어 한 브랜드의 상품을 사서 환경 보호의 의미를 구현할 수 있을까.이런 추세 하에 레젤 섬유는 크게 할 수 있다.유검설.

또한 천연섬유 면화, 폴리에스테르 등 합성섬유 품종의 대체로 보면 화섬유산업이 지속적으로 발전할 수 있는 차원에서 래젤섬유를 대표하는 생물 화학섬유 산업의 발전 잠재력도 한정할 수 없다.

2018년 우리나라 화학 섬유의 생산량은 5011만 톤으로 세계 화학 섬유 총생산량의 73.5%를 차지했다.그 중 약 90% 의 화학섬유 제품 은 석유 기합성 섬유 로 산업 발전 이 석유 자원 부족 의 극대 제약 이다.이런 배경 아래 우리나라 방직 화학 섬유 산업 원료 구조조정을 추진해 산업 발전 방식이 중대한 발전 전략이 되었다.자연의 생물 화학 섬유를 발전시키는 원료는 현재 경제 사회 발전에 직면한 심각한 자원과 에너지 부족 및 환경 오염 등의 문제를 해결하는 데 도움이 된다.

폴리에스터는 줄곧 화학섬유의 ‘맏’이다. 2018년 글로벌 폴리에스터 생산량은 약 6500만 톤이다.그러나 폴리에스테르 산업의 급속한 발전에 따라 최근 몇 년 동안 전 세계에서'마이크로플라스틱'오염에 대한 이야기도 광범위하게 논의되고 있다.

중국 방직 공업연합회 부회장, 중국 화학섬유 공업협회 회장은 그동안 미래, 화학섬유 업계는 녹색 발전을 추진해야 한다고 밝혔으며, 순환 재활용 섬유소, 신용제 재생 섬유질, 폴리 섬유질, 폴리 섬유, 분해 섬유 강화 가능.

중국 공정원 원사, 동화대 총장 유건용 교수도 근본적으로 ‘ 마이크로플라스틱 ’ 문제를 해결하려면 원자재를 완화시킬 수 있는 데 힘써야 한다고 지적했다.그러나 실제 상황에서 분해 재료는 석유기 화학 섬유 제품을 전면적으로 대체하려면 상당히 긴 과정이 필요하다는 지적도 나온다. 이 과정에서 순환을 대대적으로 발전시켜 재활용하는 것이 관건이다.

유검은 면화 재배가 일정한 경작지를 점용해야 하며 미래에 성장하는 섬유 가공 총량에서 면섬유는 상대적으로 안정적인 구간치를 유지하고, 용량이 증가하면 화학섬유로 주로 증가할 것이라고 지적했다.화학 섬유 용량의 성장 중 석유 화학 섬유는 석유 자원 부족의 제한 증속 에 비해 낮아질 수 있는 생물 섬유 성장 잠재력이 크다.원재료는 자연에서 비롯돼 양면쟁지 문제가 없는 레젤 섬유도 좋은 전망을 갖게 된다.

사실상 현재 시장의 표현으로는 순방적 사선이든 혼방 사선이든 최근 몇 년 동안 레젤 실루엣은 니트, 코트, 바짓가랑이 등 품종의 적용이 광범위하다.예를 들어 레젤 원단은 여름철 청바지에서 운용해 청바지를 더욱 얇게 해주고 택감과 현수감을 더해 좋은 통기성을 가진다.방적 기업 제품의 판매량의 빠른 성장도 측면에서 이런 시장의 성장을 증명할 수 있다.

강소호 방직 과학 기술 유한공사는 주영 국산 레젤 가제라인의 방적 기업이다.2018년 이 회사의 국산 레젤 지퍼 판매량은 1만 8000톤에 달해 매출액이 5억위안을 돌파했으며, 그 방적 제품은 이미 가방, 데님, 니트, 니트, 코르덴 등에 응용됐다.

"앞으로 3~5년, 레젤 지선의 수요량은 폭발적인 성장을 보여줄 것이다."강소호 방직 과학기술 유한회사 회장 임장국이 이런 예단을 내렸다.