무염 섬유 대폭 염색 원가 환경 친화 를 낮추다

무염 폴리에스테르 롱 실크는 짧은 섬유와 복합 방직으로 롱 실과 짧은 라인을 겸비할 수 있다.

무염 폴리에스테르 공산은 주로 자동차 안전벨트, 군용 가방, 크레인 벨트 등 분야에 사용된다.

국가 신환경 보호 법의 엄격함에 따라 섬유, 사선, 직물의 뒤에도 염색 요구가 갈수록 엄격해지고 있다.

새 환경 보호 법은 후도 유색 오수와 유기물 배출 요구를 높여 염색 원가가 급격히 증가했다.

날염 업종의 가격에 따라 무염섬유의 원가 우세가 갈수록 두드러지고 있다.

원액 착색 기술을 통해 직접 방제한 유색 섬유로 근본적으로 섬유를 해결할 수 있는 염색 소모와 폐수 배출 문제를 통해 많은 염색 원가를 절약한다.

동시에 무염색 섬유로 짠 직물의 색깔은 선명하고 빛깔이 고르고 오래도록 내구성되어 빛깔이 빠지지 않고 인체의 친선과 우호적이다.

무염섬유도 이로 인해 방직 패션계의 ‘신총애 ’가 되었다.

염색 원가 를 대폭 낮추다

무염 섬유의 원액 착색은 폴리에스테르 융합체 (또는 슬라이스)가 방사 상자에 들어가기 전에 건조, 융합, 필터, 계량 후 색료 (색모립), 폴리에스테르 용체와 함께 고효 정태 혼합기를 거쳐 함께 함께 방사 상자에 들어가 방사 상자를 넣는다.

용융 방사 과정에서 무염섬유는 대부분 염색 공정을 생략할 수 있으며 이산화탄소와 COD 의 배출을 대폭 줄여 용수와 화학품을 대폭 절약하면서 풍부한 색채와 청결생산의 고도의 융합을 실현할 수 있다.

무염섬유는 주로 세 가지 장점을 가지고 있다:

첫째, 무염섬유는 원자재의 소모를 줄여 환경오염을 피하고 염색 원가를 낮춰 거액의 치환 비용을 절약했다.

전문가들은 옅은 색, 중색, 짙은 색의 차이를 고려해 무염섬유 1톤당 2톤당 섬유 원가 1톤당 30% ~ 50% 를 감안하는 것으로 소개한다.

예를 들어 중색의 무염섬유는 매톤당 5000위안을 절감할 수 있으며, 감전 1.1만 톤, 물절약 100톤, 염화료 150kg 절감, 경제효익과 사회적 효익이 두드러진다.

둘째, 무염섬유는 염색이 균일한 특징을 가지고 있으며, 일반적으로 염색하는 색차, 색반, 색반, 색화 등의 결함을 피하는 것이 특징이다.

셋째, 무염섬유 종류가 풍부하고, 제품은 기능화, 차별화, 고색 감도, 고산도, 발전 추세는 기능성, 탄성, 생태 친화, 편안함과 결합된다.

현재 무염색 섬유는 폴리에스테르 확장되어 있다.

병론, 방론, 스판 등 분야.

무염폴리는 현재 무염 섬유에서 생산량이 1위를 차지하고 있다.

무염 폴리에스테르 롱 실크는 짧은 섬유와 복합 방직으로 롱 실과 짧은 라인을 겸비할 수 있다.

무염 폴리에스테르 공산은 주로 자동차 안전벨트, 군용 가방, 크레인 벨트 등 분야에 사용된다.

무염 아크릴 은 무염 섬유 에서 비교적 빠른 발전 이다.

중국 석화 상해 석유 화학 화학 주식 유한 회사는 현재 한 종류를 내놓고 있다.

… 이다

이 섬유는 폴리아크릴 섬유의 생산 과정에서 섬유 내부에 물감을 첨가해 방사를 거쳐 만든 것이다.

방직전에 유색 원료를 첨가하기 때문에 섬유 생산 과정에서 거의 유색 오수가 발생하지 않아 후두색 오염 공장에서 대량의 유색 오염 물질이 발생하는 것을 피했다.

아크릴 아크릴 섬유는 섬유 내부의 안료에 추가된 천연 특성으로 섬유가 비교적 높은 색감도, 마찰색 견도, 세탁 견도, 내후색 감도, 내후색 감도, 내후색 감도 등이 뚜렷하게 드러났다.

상하이 석화의 한 책임자는 10년 동안 지속적으로 개발을 거쳐 실험실 소시와 중시에서 실험화 생산을 마칠 때까지 자유지식재산권을 형성했다.

후도방사 기업과 밀접한 협력으로 폴리아크릴 무염섬유는 섬유에서 사선으로 넘어 순조롭게 시장에 들어섰다.

이 회사는 2008년 폴리아크릴 무염섬유 공업화 생산을 실현했다고 소개했다.

2014년, 회사 폴리아크릴 무염섬유 판매량은 약 1500톤으로 2013년보다 약 50% 증가했다.

2015년 폴리아크릴 무염섬유가 2015 /2016 중국 섬유 유행 트렌드에 성공했다.

이 관계자는 또 회사 폴리아크릴 무염섬유 현재 응용 및 야외용, 복용 계열은 무염아크릴, 상규 섬유 혼방으로, 리넨, 시닐사 등 제품을 대량으로 제작하고, 야외용 계열은 주로 차트, 텐트, 텐트, 텐트, 야외 장식 직물, 시장 수요량이 높다.

무염스판은 최근 몇 년 동안 응용해도 광범위하다.

무염스판 섬유는 폴리, 아크릴, 면, 울 등 섬유 혼방으로 직물의 우수한 탄성을 부여해 염색하지 않는 블랙 스타킹과 고급스러운 원단을 생산하는 데 사용된다.

제화해아미론 유한회사가 최근 ‘검은색 스판 무염섬유 ’를 내놓으며 폴리 간법 공예 노선을 채택하여 연속중합, 고속방위, 다두방방직 등 스판 에너지 방사 기술을 사용한다.

검은색 스판 무염섬유는 고온 내염, 내염, 항노화 등 성능을 갖추고 있으며, 섬유는 비교적 높은 색감도를 가지고 있으며, 보통 직물의 2 ~3배나 된다.

검은색 스판 무염섬유 제품은 수입 제품을 대체할 수 있으며, 초세단 규격은 고객이 세세한 제품에 대한 수요를 넓게 충족시켜 각종 고급 원단에 사용된다.

현재 제화해에는 이미 소광, 유광, 반광, 유색 4대 시리즈의 차별화 스판 섬유 제품을 가지고 있다.

블랙 스판 무염 섬유도'2015 /2016 섬유 유행 트렌드'에 성공했다.

신향화섬유는 현재 스판 검은색 실크 제품을 개발해 스판 컬러의 도량 생산을 이루고 있다.

무염금론은 무염 폴리에스테르와 교직되어 평면 탄력 원단을 개발해 봄 여름 패션에도 적용돼 합사 사직 스판 원단을 개발해 가을 겨울 의상에 적용할 수 있다.

표준화 · 정보화 · 기능화 는 그 발전 방향 이다

125 '기간 동안 우리 나라 무염섬유가 빠르게 발전하는 시대에 접어들었다.

2014년 우리나라 화학섬유 생산량은 4432만 7만 톤에 달했으며, 그중 원액 착색 실조총 생산량은 450만 톤에 달해 화학섬유 총생산량의 10% 정도를 차지했다.

원액 착색 폴리에스테르 실의 연간 12.7% 증가, 전체 폴리에스테르 장사 생산량의 12.5%, 원액 착색 폴리에스테르 섬유 연간 25.7%로 75만 톤으로 전체 폴리에스터 짧은 섬유 생산량의 8%, 원액의 반색 금론은 연평균 71%로 4.3만 톤에 달했다. 원액 착액 점연 49%, 원액의 점연 49.9만 톤에 이르는 점겔 총 생산량의 2.1%를 차지했다.

무염섬유 생산에서 색모알은 매우 중요한 역할을 하고 있으며, 색모알은 주로 섬유의 물깃 착색, 색모 안료 알갱이 가늘고 농도가 높고, 착색력이 강하고 내열, 내광성이 좋다.

색모 알갱이 사용 편리, 성형 환경 오염, 착색 골고루, 안정, 계량, 자동화 수준 높은 성형 생산 시스템 등 장점.

현재 우리나라는 섬유급 색모립 생산업체 30여 개, 광동, 강소, 절강, 상하이, 산동 등지에 분포되어 있으며, 연산 각 품종 화학 섬유는 색모 입자 15만 톤 정도, 그중 검은색 모립알은 약 2 /3, 다른 색모 알갱이 약 1 /3을 차지한다.

무염색섬유 업계가 신속하게 발전했지만, 현재 여전히 색상 체계 혼란, 일부 제품의 색상 스펙트럼, 색광 암흑, 개발 주기장, 개발 소모 대규모, 시작 가공 비판 등 일련의 문제가 여전히 존재하고 있다.

중국 방직과학연구원의 전문가에 따르면 무염섬유 미래는 전체적으로 표준화, 정보화, 기능화 방향으로 발전할 것이나 이런 발전 전망은 이런 문제의 해결 배경에 세워져 있다.

이에 따라 이 전문가들은 화학섬유 기업이 주로 4면에서 무염섬유를 해결하는 문제를 해결할 것을 건의한다.

첫째는 색모립, 색즙제 기술.

기업은 색모 알갱이, 색장 표준화 및 안정 생산 기술, 색깔 조정, 색모 입자 추가, 균등한 분산 기술, 전용 착색제, 기능화 나노소재제 및 산업화 기술 차원에 대비해야 한다.

둘째는 원액 착색 방사 기술이다.

기업의 연구 방향은 폴리에스테르와 폴리아미드 폴리합방사 유성화, 고효율 온라인 첨가기술과 그 모듈화, 고품질 세단섬유의 원액 심염 기술, 재생 섬유 원액 염색 기술, 원액 염색 섬유의 기능화 기술 등 방면에 집중해야 한다.

셋째는 표준화 견본제 기술.

기업은 단원 실험선, 장비 표준화 및 가공 기술, PET, PA 실사 표준 섬유 샘플 규격의 확립, PET, 점착섬유 중점 품질 규격의 확립, 표준 섬유 견본제, 표준 원단 견본제, 표준 색카드 제조 측면.

넷째 색채 표준화 및 관리.

기업은 색채평가와 디지털화 기술을 중점적으로 연구해야 한다. 색상 라이브러리와 빠른 반응의 생산 보장 체계 관련 분야에 대한 색채가 필요하다.

미래의 발전 전망에 대해 전문가들은 202020년까지 우리나라의 국색 실사 생산량이 배증되며 1000만톤 /년까지 증가할 수 있으며, 그때는 절수 10억톤을 실현할 수 있으며 남수북조 중선 공정 수량에 상당할 것으로 예상된다.

상하이 석화 책임자도 무염 섬유 다음의 시장 전망에 대해 잘 볼 수 있다.

무염색 섬유의 착색은 섬유 생산 과정에서 진행되기 때문에 자체에 뚜렷한 유색 하수와 유기물의 대량 배출을 하지 않는다.

게다가 첨단 기술로 생산한 무염섬유의 원가가 낮은 데다 각색 견본이 후도 염색섬유보다 높기 때문에 경쟁력과 생명력을 갖는다.

그 책임자는 말했다.