염색기 제어 기술 은 방직품 생산 과정 의 중요한 요소 중의 하나이다

< 염색기 제어 기술은 < a target '' (u blank > http: http / / / wwww.sjfzm.com > 의 방직 < 방직 > 의 생산 과정 중 하나, 전통 염색기 제어 기술은 기본적으로 인공 감시와 수공 조작방식을 채택하여 종종 색차, 색화, 약점 등을 조성하여 직물의 등급을 낮추고, 제품품질과 안정성이 보장할 수 없다.바로 < p >

은 제품의 품질과 안정성을 높이기 위해 단편기와 계전기 제어 시스템이 점차 인공통제를 대체했다.

그러나 이 시스템 은 대량 의 계전기 를 사용하여 제어 터치 가 많 기 때문에 염색 설비 작업은 습습 부식 성 환경 아래 제어 시스템 고장률 이 높 고, 점검 주기 길고, 단순 한 순서 제어 기능 을 수행 할 수 있다. 동시에 단편기 자체 보호 장애, 항방해 능력 이 강하지 못해 현대 염색기 컨트롤러 기술의 요구 를 만족시킬 수 없다.바로 < p >
사전의 선진 염색 설비가 채택한 자동제어시스템은 조가가 높고 조작 복잡 등의 원인으로 중소기업의 응용을 제한했다.S7 -200PLC를 채택하여 과잉염색기 제어 시스템은 염색기의 기능과 성능을 높여 전체 염색업체의 자동화 수준을 향상시킬 수 있다.바로 < p >
바로 < strong > 분류 염색기 제어 시스템 < < < strong >
‘직물 염색 공정 공정 입수, 입포, 염료, 온도, 온도, 보온, 샘플, 물세탁, 배수, 배수 등 포함.물물물물색기는 넘쳐흐르는 원리를 채택하고 물방울 밑에서 순환펌프 역할을 한 후 열교환기가 가열된 후 넘쳐흐르는 물류구에 넘쳐흐르는 물살이 넘쳐흐르는 물감이 넘쳐 흐르는 물감이 넘쳐 흐르는 후 물감과 물감 사이의 상류차, 물감이 넘쳐 흐르는 물물살이 흐르는 물과 물감이 넘쳐흐른다. 순환으로 운행하며 물감을 달성하는 목적이다.바로 < p >
< p > 과류염색기 제어 시스템은 온도 검사 기능을 포함하고, 외부에서 TD200 텍스트 디스플레이를 통해 다른 염색 공예 저장을 PLC 에 입력하고 중요한 고장 신고 기능; 긴급 주차 기능; 기본적으로 부팅 기능; 잘못된 조작 기능을 방지하고, 확장성으로 확장할 수 있으며, 상위기의 인터페이스 인터페이스에 대한 자세한 설정과 조정; MPI 통신 네트워크를 채택하여 염색 공예를 사용한 다음 신호를 전달할 수 있다.바로 < p >
바로 < strong >의 선형 < < < < strong >
‘PLC 는 공업 통제 설계를 전문으로 하여 간섭 능력을 강력히 갖추고 있는데, 일반적으로 무슨 특수 조치를 취하지 않으면 바로 공업 환경에서 사용할 수 있다.이 컨트롤 시스템의 컨트롤러는 S7 -200시리즈 CPU26XM을 선택한다.바로 < p >
'p'은 과류염색기 O 형 항아리 구조도에 따라 시스템 구성이 필요한 I /O 점수를 각각: DI16, DO28, AI2 로 나뉜다.고발된 대상에 대해서는 I /O 점수는 쉽게 변하지 않지만 공예와 설비의 개조를 고려하거나 I /O 모듈의 손상, 고장 등 일반적으로 1 /8의 여량을 보존해야 한다.이에 따라 PLC 의 CPU 선형에서 이 시스템은 24시 DI, 16시 DO CPU26XM, 수출 외에는 8시 DO 의 EM22를 확장했다. 양로 온도를 겨냥한 모의량을 입력해 두 시 시뮬레이션 모듈 EM211을 확장했다.바로 < p >
'p 염색기 가열밸브, 냉각밸브, 냉각밸브, 냉각밸브, 냉각밸브, 가압밸브, 누설 밸브 작업할 때 동작이 빈번하고, 특히 PLC 의 수출 인터페이스를 채택했다.두 개의 확장 모듈 EM22의 출력 인터페이스 회로 계전기 출력을 사용했습니다.이 시스템에는 TD200 텍스트 디스플레이가 염색 과정 중 일부 조작 정보를 보여 주고, 이 디스플레이는 모든 서문자 S7 -200시리즈의 PLC 에 적용된다.TD200 연결은 간단하다. 연구자는 그것만으로 제공하는 연결케이블을 사용하여 S7 -200시리즈 PLC 의 PPI 입구에서 단독 전원이 필요 없다.이 시스템은 MPI 네트워크와 상위 통신을 채택하여 최대 32개의 노드 를 연결할 수 있으며, 일반 PC 는 CP5611 통신카드를 통해 MPI 네트워크를 연결하고, 각 PLC는 EM2777을 통해 MPI 네트워크를 연결할 수 있다.바로 < p >
사전의 strong `제어 소프트웨어 시스템 `
'p 제어 소프트웨어는 모듈화 구조 설계를 채택하여 염색 과정을 다른 단계로 분해해 실현하면 더욱 논리적으로 소프트웨어의 사용과 유지에 편리하다.S7 -200 프로그래밍은 서문자회사의 STEP7 -MICROWIN32 소프트웨어 패키지를 사용하여 윈도WS 환경하에서 인터페이스 우호적이며 편성이 편리하다.PLC 의 제어 프로그램은 주로 메인 프로그램, 입수, 입포, 염료, 온도, 온도, 온도, 보온, 샘플, 물세탁, 배수, 배수, 통신 등 서브프로그램 구성, 모든 서브프로그램을 수행할 수 있으며, 인터넷에서 전달된 염색 공예에 따라 결정해야 한다.순서 제어의 특징에 따라 이 연구는 염색 공예 곡선을 몇 개'보'로 나누고, 매 단계마다 물, 입포, 예비, 양념 등 기능을 포함할 수 있다. PLC 에서 생존망 아래 단발염색 공예의 메모리구 Xi, i (i =1, 2, 3...3...) 동시에 제어 동작 완성 표시 위치 를 설치, M0.0 배치 는 입수 완료 를 표시, M1.0 ~M1.3 의 모든 위치를 설정할 때 현재 단계가 완료됐다고 밝혔다.바로 < p >

제어 시스템 소프트웨어 실험은 디버깅과 텍스트 모니터를 결합하는 방법을 채택하여 완성하였다.

디버깅은 모의 모든 시스템의 입력 신호를 사용하여, 이 연구는 테이프의 MPI 인터페이스를 구성하여 소형 PLC 통신망 입력 염색 공예 인자를 입력하고, 텍스트 디스플레이 용으로 출력 상태, 고장 코드 및 기타 다양한 정보를 보여, 통신 인자를 편리하게 설정할 수 있다.현재 이 시스템은 이미 실험실 디버깅을 마쳤다.바로 < p >
‘p ’은 이들 이론과 설계 기초에서 S7 -200으로 구성된 프리미엄 염색기 제어 시스템이 실제 응용에서 좋은 제어 효과를 얻을 수 있으며, 이 시스템은 S7 -200PLC 프로그래밍과 인터페이스가 빠른 장점을 충분히 이용하여 수출 신호를 통해 염색 과정에 대한 안정성 및 시스템의 자동화 수준을 높여 제어 시스템을 더욱 안정시킬 수 있으며, 이 시스템은 단시간 내에 조작 과정을 파악할 수 있다.바로 < p >