원단 지식: 데님 원단 의 종류 및 식별 방법

1. 정통 청 바 지 는 인디고 염 료 를 사용 하여 원단 이 무색 화 되 거나 조 화 됩 니 다.돌 을 갈 아 낸 후 선명 하고 밝 은 느낌 이 들 며 약간 붉 은 빛 이 나 고 자루 천 은 현저 한 착색 이 없다.

2. 경석 을 갈 고 나 면 직물 의 촉감 이 부 드 럽 고 면 이 풍만 하 며 부 드 러 운 느낌 이 납 니 다.재봉 주름 이 하 얗 게 갈 리 고 평면 에 꽃 자국 이 없 으 며 색깔 이 균일 하 게 일치 합 니 다.

3. 봉제 하여 더 블 스 티 치 를 하고 허 리 는 체인 식 으로 봉제 하 며 순수한 폴리 의 215 / 3 개의 실 을 사용 하여 단단 하 게 봉제 하여 쉽게 벗 겨 지지 않 습 니 다.

4. 금속 갈고리, 단추, 패 는 구멍 에 있 고 코팅 이 마모 되 지 않 으 며 뒷면 에 안감 블록 을 깔 아서 무 너 지고 파손 되 지 않도록 한다.

　　환 추 사데님

환 추 방적 의 고속, 큰 권 포장, 세 락 련, 무 결 사 등 신기 술 설비 의 발전 응용 에 따라 굵 은 방적 의 길이 가 짧 고 생산 효율 이 낮 으 며 결 두 가 많다 는 등 단점 이 해결 되 었 다.데님 천 은 기류 사 로 대체 되 는 국면 이 빠르게 바 뀌 고 있 으 며, 환 추 사 는 권토중래 하 는 추 세 를 보이 고 있다.링 거 데님 은 기류 사의 일부 성능 보다 우수 하기 때문에 예 를 들 어 촉감, 현수 성, 찢 어 지 는 강도 등 이 있다. 또한 사람들의 심리 적 인 회귀 자연 으로 인해 원시 적 으로 개 발 된 데님 스타일 의 영향 을 추구한다. 더욱 중요 한 원인 은 링 거 데님 의 류 가 마찰 가공 을 거 친 후에 표면 에 몽롱 한 대나무 마디 모양 의 스타일 을 나타 내기 때문이다.현재 데님 의 개성 화 된 수요 에 딱 맞다.그 밖 에 현재 시장 에서 대나무 절 사 데님 복장 이 매우 유행 하고 있 으 며, 고리 형 대나무 절 개 는 비교적 짧 고 촘촘 한 대나무 절 개 를 만 들 수 있 으 며, 고리 형 데님 천의 발전 추 세 를 추진 하고 있다.

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대나무 데님

디자인 은 서로 다른 사 호, 서로 다른 대나무 마디 의 굵기 (기 사 와 비교), 절 죽 의 길이 와 절 거 리 를 가 진 대나무 절 사 를 사용 하여 단 경 방향 또는 단 위 방향 과 경위 양 방향 에 모두 대나무 절 사 를 배치 하고 같은 호 또는 서로 다른 호의 정상 사 와 적당 한 배합 과 배열 을 할 때 여러 가지 다양한 대나무 청 포 를 생산 할 수 있다.의 류 워 싱 가공 을 통 해 다양한 몽롱 하거나 뚜렷 한 체크 스타일 의 데님 을 형성 하여 소비 개성 화 된 수요 층 의 환영 을 받 을 수 있다.초기의 대나무 청 포 는 거의 모두 링 주괴 인 대나무 절 사 를 사용 했다. 방적 할 수 있 는 길이 가 비교적 짧 고 마디 거리 가 비교적 작 으 며 밀도 가 상대 적 으로 큰 대나무 절 사 는 천 면 이 비교적 밀집 한 장식 효 과 를 형성 하기 쉬 우 며 경 향 대나무 절 을 위주 로 했다.시장 소비 수요 가 발전 함 에 따라 현재 경위 양 방향 대나무 데님 이 유행 하고 있 으 며 특히 위도 방향 탄력 이 있 는 양 방향 대나무 데님 제품 은 국내외 시장 에서 매우 잘 팔 린 다.한편, 일부 품종 은 조직 구조 가 잘 디자인 되면 단일 품종 의 환 괴 사 를 사용 할 수 있 고 위 방향 은 적당 한 비율의 대나무 절 사 를 사용 하면 경위 양 방향 대나무 절 카우보이 의 효 과 를 얻 을 수 있다.

스 판 데님

스 판 스 판 사 를 사용 하여 데님 품종 을 새로운 분야 로 발전 시 켰 습 니 다. 데님 은 몸 에 붙 고 편안 하 며 대나무 마디 나 서로 다른 색깔 로 데님 제품 을 패션 화, 개성 화 된 소비 수요 에 더욱 적응 시 켜 발전 잠재력 이 있 습 니 다.현재 스 판 데님 천 은 대부분이 위도 방향 스 판 력 이 고 탄성 신 도 는 보통 20 ~ 40% 이다. 탄성 신 도의 크기 는 직물 의 조직 디자인 에 달 려 있다. 천 기계 의 경위 방향 조직 밀 착 도가 작 을 수록 탄성 이 커진다. 반면에 경사 조직 밀 착 도가 고정 되 는 조건 에서 위도 방향 탄력 사의 밀 착 도가 클 수록 탄성 이 작 아 지고 위도 방향 밀 착 도가 어느 정도 에 달한다.탄력 을 잃 는 경우 도 있다.그 밖 에 현재 스 판 데님 완제품 천의 두 드 러 진 문 제 는 위도 방향 축 수 율 이 너무 높 고 보통 10% 이상 이 며 일부 심지어 20% 이상 에 달 하 는 것 이다.천 폭 의 불안정 은 의 류 생산 에 큰 어려움 을 가 져 왔 다. 해결 방법 은 첫째, 제품 디자인 을 할 때 탄력 을 너무 크게 늘 리 지 않도록 하 는 것 이다. 보통 20 ~ 30% 를 취한 다. 즉, 일정한 경위의 조직 밀 착 도 를 유지 하고 미리 줄 이 고 정리 할 때 적당 한 장력 을 증가 하 는 방법 으로 천 폭 을 비교적 크게 수축 시 켜 완제품 의 위도 방향 이 비교적 낮은 잉여 축 수 율 을 얻 는 것 이다.또 다른 해결 방법 은 스 판 데님 을 미리 축소 하고 정리 한 후에 열 정형 처 리 를 하면 비교적 고 르 게 일치 하 는 천 폭 과 비교적 안정 적 이 고 낮은 위 향 축 수율 을 얻어 의 류 가공 생산의 요 구 를 만족 시 킬 수 있다.

특히데님

슈퍼 인디고 염색 이나 짙 은 인디고 염색 데님 으로 만 든 의 류 는 갈 아서 가공 하면 빛깔 이 짙 고 밝 은 특수 효 과 를 얻 을 수 있어 소비자 들 의 환영 을 받 고 있다.

'초 인디고' 염색 데님 은 두 가지 특징 이 있다. 즉, 염색 깊이 가 매우 깊 고 세탁 색 의 견뢰도 가 특히 좋다 는 것 이다.전 자 는 단위 중량 원사 에 염 색 된 인디고 염료 의 양 (일반적으로 염 료 는 사 건 중량 의% 를 차지 하고 염색 깊이 로 약칭) 이 특히 많다 는 것 을 말한다. 예 를 들 어 일반적인 데님 경사 인디고 염색 깊이 는 1% ~ 3% 이 고 '초 인디고' 염색 깊이 는 4% 이상 이 어야 슈퍼 인디고 나 특 진 인디고 라 고 할 수 있다.후 자 는 '초 인디고' 염색 데님 복 은 3 시간 이상 반복 적 으로 갈 아야 하 며, 그 색깔 은 여전히 일반적인 염색 데님 천 을 갈 지 않 았 을 때의 색깔 깊이 에 도달 하거나 초과 할 수 있 으 며, 그 색깔 은 일반적인 염색 데님 천 보다 훨씬 농염 하고 밝다 는 것 을 말한다.인디고 염색 데님 의 마찰 색 견뢰도 는 실질 적 으로 염료 가 원사 에 대한 투과 정도 에 달 려 있 으 며 염료 자체 의 마찰 견뢰도 (인디고 습 마모 견뢰도 가 1 급) 가 아니 라 투과 정도 가 좋 을 수록 마찰 색 의 견뢰도 가 좋다.

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과거 에 이른바 '인디고 염색 빠 른 워 싱 기법' 이 라 고 불 렸 는데 사실은 원사 염색 과정 에서 일부러 인디고 염 료 를 섬유 에 대한 투과 정도 가 매우 얕 게 만 들 었 다. 이렇게 데님 의 류 를 갈 아서 가공 할 때 원사 표면 이 매우 얇 은 염 료 를 갈 아 낸 후에 비교적 많은 흰색 심 지 를 드 러 내 어 색깔 을 빨리 옅 게 만들어 짧 은 시간 에 갈 아 세탁 한 후에즉시 탈색 효과.반면 '초 인디고' 염색 기법 은 이와 반대로 염료 의 투 심 정도 가 특히 좋아 야 데님 의 류 를 갈 수 있 습 니까?'초 인디고' 염색 데님 제품 의 염색 깊이 는 기 존의 데님 염색 보다 60% 이상 증가 하기 때문에 염색 액 의 인디고 농도 도 배로 증가 하고 심지어 3 ～ 4g / L 에 이 르 러 야 짙 은 색상 을 얻 을 수 있다.이렇게 염색 액 의 점착 성 이 증가 하고 유동성 이 떨 어 지 며 염료 인 은 색 체 의 침투 능력 에 영향 을 주 고 데님 의 마찰 색 견뢰도 가 낮 아 져 의 류 생산 이 최종 깊이 에 대한 수요 에 이 르 지 못 한다.그래서 어떤 기업 들 은 염색 깊이 를 다시 증가 시 키 는 디자인 을 취해 염색 액 인디고 농 도 를 다시 증가 시 키 고 침투 성능 도 더욱 나 빠 집 니 다. 이렇게 왕복 하여 악순환 을 형성 하 는데 '초 인디고' 색 의 요구 에 미 치지 못 합 니 다.염색 액 중의 인디고 농도 가 높 을 수록 염색 물의 붉 은 빛 이 짙 어 지고 색깔 이 어 두 워 질 수록 '초 인디고' 의 효과 가 없다.이 때문에 현재 많은 생산 공장 들 이 염색 장 비 를 개조 해 염색 도 수 를 늘 리 는 방법 으로 이 난 제 를 해결 하려 고 준비 하고 있다.예 를 들 어 염색 도 수 를 8 도, 심지어 10 도로 늘 리 는 것 은 투자 비용, 염색 재료 의 소 모 를 증가 시 킬 뿐만 아니 라 조작 난이도 도 높 아 질 뿐만 아니 라 환경 오염 도 증가 시 켰 다.이 갈등 을 해결 하 는 좋 은 방법 은 보험 가루 나 소다 의 배합 비율 을 적 절 히 낮 추 는 것 이다. 특히 소다 의 용량 을 조절 하여 염색 액 의 PH 수 치 를 11 ～ 12 사이 에 안정 시 키 고 상 염 률 이 가장 높 으 며 색깔 이 안정 적 이 며 경사 편의 염색 장력 을 적당 하 게 낮 추어 비교적 좋 은 '초 인디고' 염색 효 과 를 얻 는 것 이다.

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인디고 를 베이스 로 한 컬러 데님.

인디고 데님 품종 의 색깔 과 빛 의 변 화 를 증가 시 키 기 위해 각종 착색 데님 품종 이 현재 매우 유행 하고 있다.예 를 들 어 인디고 염색 황화 흑, 인디고 염색 황화 초 록, 황화 흑 록, 황화 람 등 은 시장 개성 화 된 수요 에 적응 된다.또한 데님 생산 공장 으로 하여 금 각자 특허 특색 을 가 진 데님 신품 종 을 가지 게 하여 시장의 경 쟁 력 을 높 인 다.이 방면 에서 주의해 야 할 것 은 가능 한 한 모액 의 농 도 를 잘 조절 하여 염색제 의 과도 한 유출 로 인해 염료 의 낭비 와 환경 오염 을 확대 하 는 것 을 방지 하 는 것 이다.

　　컬러 데님

주로 브롬 인디고 (시장 속칭 청록색) 데님 과 황화 흑 데님, 그리고 황화 염료 로 색 을 배합 한 커피, 청록색, 회색, 카키, 황화 남색 데님, 그리고 소량의 나 프 톨 염료 나 활성 염료 로 염색 한 다홍, 연분홍, 비색 데님 등 이 있 는데 생산 수량 이 많 지 않 지만 시장 수요 가 비교적 절박 하 다.왕왕 수 요 를 만족 시 키 지 못 한다.주요 문 제 는 색채 와 빛 이 안정 적 이지 않 고 염색 의 중시 성도 비교적 낮 으 며 의 류 생산 공장 이 만족 하지 않 는 다 는 것 이다. 이것 은 생산 수량 이 많 지 않 고 색 종이 너무 많은 것 과 관련 이 있 지만 염색 펄프 연합 기 에서 어떤 색 의 품종 을 생산 하 는 것 이 어렵 고 소모 가 많 으 며 원가 가 높 으 며 오수 처리 가 어렵 다 는 등 영향 도 있다.해결 방법 은 첫째, 디자인 할 때 조합 색 수 를 최대한 줄 이 고 가능 한 한 2 조합 색 을 사용 하 며 최대 3 조합 색 을 초과 하지 않 거나 다른 안정 적 인 염료 품종 으로 대체 하여 염색 펄프 온라인 데스크 의 생산 특성 에 적응 하여 비교적 안정 적 인 염색 효 과 를 얻 는 것 이다.둘째, 비교적 철저하게 해결 하 는 방법 은 역시 색 직 공장 의 원사 대 용량 염색 을 이용 하여 전체 생산 공정 노선 으로 나 누 어 어떤 색 의 청 포 를 생산 하 는 것 이 비교적 이상 적 이다.