의류 원단은 물렁물렁과 모변의 형성 원인과 해소 방법

너덜너덜하다.

제1류

원인, 위사 위의 면결잡질, 특히 중세특사 위의 큰 잡질, 그리고 세사 방제 때 날화, 회사 부착되어 생기는 세부, 위사 퇴착 기권과 부딪쳐 의외의 저항력.

경호관 내적에는 회사가 있어 북이 충격을 받아 위관 머리의 작은 눈에서 벗어나 탄주마철사 또는 자기 눈의 통로를 가로막고 위사 인신을 막아 장력이 증가하였다.

직기는 청소를 할 때 꽃들이 북의 사기 눈에 날아들어 위사가 원활하지 않게 하여 의외의 장력을 증가시킨다.

북관 배합 불량, 양자 중심이 다르고, 북심 고저 위치가 바르지 않고, 북심은 갑자기 낮고, 위관 내공 마모 등은 위사가 물러날 때 장력이 심각하지 않다.

해소 방법.

위사 질량을 높여 직조품종에 따라 원사 면결 잡질의 구체적인 요구를 제기하고 일반 면잡은 작고 적게 한다.

위관 내공 리본, 방부는 방법을 강구하여 해결해야 하며, 직조 작업장은 위관 정기 검사를 결합시켜 없애야 한다.

청소 직기 때 북 상자의 필요는 덮개 로 가려, 비화 가 떨어지는 것을 방지하고 북의 눈을 막는다.

북과 관 조립 작업을 잘하다.

제2류 소멸변 형성 원인.

스트레칭 작용이 부족해 가시 롤러를 지탱하면서 악화력이 부족해 변사포가 제대로 통제되지 않는다.

특히 위사가 만사가 작은 사포로 점차 감돌면서 더욱 두드러진다.

경위사축률이 높은 중특 평직물에는 베일 배치가 너무 적거나 베일 자체에 잘못 입어 위선을 맞을 수 없을 때 철제철의 격렬한 마찰은 단변, 잔잔한 변이 생길 수 있다.

북이 가득 열릴 때, 경사장력이 너무 크거나 좌우의 양측 경사장력의 차이가 현격하면 장력이 비교적 큰 한쪽을 때리면 장위사가 큰 위사가 장력이 큰 날사포를 장대 바디에 걸쳐 바깥으로 당겨 끊어져 작은 변을 만든다.

해소 방법.

꼼꼼히 검사하면서 가시롤러 상태를 지탱하면서 위치를 유지해 공예 요구에 부합한다.

교정 스틸 바디 위치는 특히 상층 경사가 북의 입구에 가득 열리는 것을 방지하고 바디모에 눌려 전폭 경사, 베일 의외의 장력에 영향을 준다.

조종종은 공예 요구에 부합해야 한다.

직기 정상 운행 중 철제는 바디를 만지지 않아야 하며, 충돌 입에는 제동을 멈추지 않고, 단변, 작은 변이 생기지 않도록 해야 한다.

형성 원인.

가위를 지탱하여 영리함을 잃고 꼬리 거즈를 자르지 않고 직구에 넣었다.

북으로 갈아 넣은 위사가 북창고 위에서 중단되었다.

탐침 유도 북장치, 위관 위의 보험사포를 채택하여, 북을 바꿨을 때 한 끝은 북이 떨어지면서, 다른 한쪽은 여전히 뜨개에 있다.

위사가 잘려진 뒤 꼬리 사포는 아직도 북판 위에 남아 있어 북의 운동으로 인해 꼬리 꼬리가 각각 늘어서 헝겊 모양의 모서리를 형성한다.

해소 방법.

가위를 지탱하면서 세트가 양호하고, 설치가 정확하다.

기술 개선.

북의 꼬리로 갈아입히는 방법을 줄이다.

a:전동기 레일 위에 철사 또는 털브러시를 설치하다.

북 창고에 고무줄 을 달다.

c 북 쿠탁 발에 브러쉬를 넣다.

d 저항 북판 위의 홈.

북과 꼬리로 바꾸어 모변을 만드는 방법을 줄이다.

북탱크 밑판.

부채형 브레이크 브러시.

c 바디자리 위에 붓솔.

흠집은 천면에 있는 형태로 대체로 결위축되고, 경향은 줄곧 위축, 한 곳의 사각형 위축과 분산성 위축.

네 가지 유형 위축 발생의 공통 원인, 원사 품질 불량.

위사의 심도가 너무 높다.

위사의 회조율이 너무 낮다.

투창 작용이 불량하다.

북이 좋지 않다.

개구 선명도 불량.

해소 방법, 원사 품질 개선.

위사 심도를 안정시키다.

직기 보수를 강화하다.

북을 적당히 증대시키는 위장력.