2000 회전 / 지점 독일 카르메야 고속 경편기

독일에서 경작하다.

기업 카르미야그룹은 기자가 함께 고찰을 하러 온 중국 방직공업연합회에서 독일 제조에 관한 정준과 선진을 이끌었다.

회사 본부에서 생산하다

국내 대표들은 이 회사의 입체 조립 부품 창고를 참관했다.

그러나 하나하나 부품이 분류된 블루 상자에 부착되어 입체 창고의 선반에 가지런히 놓여 있다.

상자 밖에는 바코드 가 붙어 있어 컴퓨터 인식 을 찾기 위해 경로를 제공한다.

컴퓨터 스캔 후 데이터 분석을 진행하여 기계수가 명령에 따라 적절한 부품을 정확하게 찾은 후 그것을 전송 벨트로 보냈다.

노동자는 도면지에 따라 설비 설치를 정확하게 하고 다음 공정에 건네준다.

이런 완전자동화된 입체 부품 준비고에는 인원이 적고 효율이 매우 높다.

그것은 독일 기계제조사들이 선진적인 공예 노선 관리와 상하 공정의 무봉합을 반영하여 인위적 오류를 줄여 노동효율의 수준을 높였다.

이런 입체식 설비 창고는 우리나라의 일부 기계제조업체들도 있지만 관리가 따라가지 못해 효과가 크게 할인된다.

이로써 같은 다축은 고속 경작기로, 독일 카르마이 고속 경작기 설비를 2000 /분할 수 있지만, 우리의 고속 경편기는 최대 1000 /좌우로 급격한 차이를 나타낼 수 있다.

이것은 우리 설비가 선진적이지만 전체적으로 관리가 잘 되지 않는다.

알기로는

본부 기술자는 200명으로 전체 인원의 1 /10을 차지한다.

이 연구원들은 매일 신기술, 신제품의 연구 개발에 주력하여 매년 수백 개의 신기술을 채택한다.

수치를 아는 자는 용감하다. 인식이 부족하면 더욱 앞서가야 한다. 독일 방기업의 선진 경험은 국내와 함께 공부할 만하다.