유리 섬유 & Nbsp

직물 조직 구조와 편직 성능

연구하다

일면위평침조직은 니트 구조에서 가장 기본적인 원조직이며 위편증강구조상용 조직 중 하나이며 직물 기하학적 형태의 연구에서 직물의 정면을 뚜렷하게 관찰해 국내외 니트 학자 연구가 가장 선정됐다.

나문조직은 양면 위직물의 기본 조직으로 정면 코일 종행과 반선권으로 배치되어 있다.

이 조직 구조는 좋은 가로 확장성을 가지고 있다.

통상직물은 3차원 직물의 일종으로 서로 다른 조직 구조를 채택하여 짜인 통직물과 달리 가로틀 위에 뜨개질 수 있는 통형 직물의 종류가 많다 (예를 들면 평침, 안감, 간격 등 조직의 통형 직물을 채택한다.

유리 섬유통 모양의 직물은 수층의 복합을 통해 각종 형태의 통형 복합 재료를 만들 수 있으며, 통의 주위에 이음새가 없어 비교적 높은 강도가 있다.

수압성은 같은 두께와 같은 규격의 짜임천보다 이음성이 있는 원형통은 이론적으로 높습니다.

나문 공기층과 논두렁 조직은 화색 변화 조직에 속한다.

나문 공기층 조직은 또 ‘ 밀라노 조직 ’ 이라고 부른다.

그것은 나문 조직과 단면 플랫폼 조직이 복합하여 이루어졌고, 이 직물의 가로 연신성은 나문 조직보다 작고, 치수가 안정성이 비교적 좋기 때문이다. 이는 그의 완전조직이 3번 짜임으로 이루어져, 양로플랫폼 코일 코일 라인을 가로열하기 때문이다.

조직을 엮은 조직 구조를 짜서 서로 다른 코일 구조의 성격을 연구해 두 침상 교체권의 전체 원형을 선택하는 원작조직을 선택하여, 이어린 비늘 직물과 쌍원보직물과 쌍원보직물의 바탕에 탈권법으로 짜여져 있다.

　　实践证明，只要在编织时综合考虑弯纱深度、牵拉力、给纱张力等条件的影响，选取适当参数，可编织出较理想的玻璃纤维纬平针织物;在满针罗纹编织时，弯纱深度、牵拉力以及给纱张力等参数要求更为严格，编织也较困难;筒状织物由于要用两针床进行编织，为了使织物均匀，要尽量使针床的间距与针距保持一致;罗纹与单面平针的线圈不一样，最终形成的织物表面会有凹凸条纹，所以在罗纹空气层织物编织时要注意密度的控制，使密度适当，否则会使织物的横条纹现象很明显，并使间隔不规则;编织畦编织物时要注意根据集圈时机头的运动方向，来配置两针床的织针，以防止边针脱针而影响编织。

정상 편직에 영향을 미치는 요소 제어

영향

가로틀에 유리섬유 니트를 엮을 때 커브 깊이가 짜는 영향이 크다.

커브 깊이가 너무 크면 코일 탈침, 짜기 난이도 증가, 커브 깊이가 너무 작고, 코일, 부품과 접촉이 잦고 마찰이 크거나 같은 짜임에도 어려움이 생기고, 직침을 손상시키기도 하고, 짜는 것이 적당한 커브 깊이가 3.5 ~4.5 사이다.

커브 깊이가 적당할 때 짜임이 순조롭고 겉 검사가 좋다.

오라 공식에서는 커브 깊이가 일정할 때 가장 큰 커브 장력과 사장력, 사선과 원격부품 사이의 마찰계수와 포위각이 총화됐다.

따라서 짜임새가 순조롭게 진행되는 상황에서 최대한 베일에 힘을 줄여야 한다.

핸드 플래시 장력은 정량 조절이 쉽지 않아 본 과제의 니트 뜨개질 과정에서 거즈를 베일에 입혀 소극송사 방식을 사용하여 원반 장력 장치를 조절하여 사장력의 크기를 바꾸어 시직으로 한다.

반복 시직 발견: 오프라인 스프링을 충분히 흡수할 수 있는 여선의 조건 아래에서 원반 장력 장치의 장력 조절은 가장 순조롭고 직물의 효과가 좋다.

실제 가로로 니트를 짜는 과정에서 견딜 수 있는 가치가 직물의 영향도 크다.

손잡이는 두 가지 중요한 역할을 할 수 있다. 하나는 새로 형성된 코일을 바늘등에 당겨 다음의 가로열의 짜임으로 준비되어 있으며, 두 번째는 탈퇴를 보증할 때, 낡은 라인은 바늘로 잘 미끄러질 수 있고, 직물은 바늘로 함께 올라가지 않고 뜨개질을 정상적으로 진행할 수 있다.

편직 과정에서 끌어당기는 것은 일반적으로 과대할 수 없다.

당기는 힘을 비교적 균등하게 해야 한다.

실제 조작 과정에서 직침이 올라가지 않고 위로 올라가는 것을 보장하는 상황에서 최대한 작은 견악력을 선택한다.

반복 실험을 통해 각 조직이 짜임새 과정에서 비교적 적당한 견악력을 얻을 수 있다.

일반 단층의 직물은 이중 직물의 견적력보다 작고 바늘 나문 직물, 나문 공기층 직물, 통형 직물, 편직물 4가지 직물 4가지 직물 짜기 과정에서 필요한 견적력이 늘어난다.

일반적으로 기계는 만속도나 중속으로 짜임새가 순조롭게 진행되고, 단면 플랫바늘, 만침, 통형 직물, 나문공기층, 나문 공기층, 5가지 직물을 짜서 짜면 기두속도가 순서대로 줄어야 한다.

뜨개질 때 기두 속도는 중속 속도가 느린 데다가 섬유의 손상과 직물의 균일하게 감소한다.

직물의 조직 구조는 복합 후 소재의 성능에 영향을 미칠 수 있으며 짜임에도 영향을 미칠 수 있다.

이랑을 엮는 조직은 평침에 비해 짜기가 쉽지 않다.

짜임도 가능한 한 바느질의 간격과 바늘 사이를 동일하게 만들어 효과적인 직물을 짜야 한다.

강력 손상률 과 직물 조직 의 관계

유리섬유 사선을 분석하여 서로 다른 위물 조직 조직 구조에서 방사선이 짜인 후 섬유의 손상 정도를 평가하면 유리섬유 방직성을 정량적으로 평가할 수 있다.

짜임샘플 기본 상황

시뮬레이션의 원료는 모두 하남 낙양정위 유리 섬유 유한공사로 생산한 무알칼리 연속유리 섬유 실사 지사, 그 규격은 1실 직경이 9뮤 m, 사선은 2가닥으로 34tex, 1가닥의 지밀도는 60 /미터, 미터, 심은 S 로 들어간다.

기호: 사선의 세도와 기호에 적응을 감안하기 때문에 선용기 번호는 E10 의 국산 수동횡기 (발 안 끼지 않는다).

조직 구조: 시직과 앞의 분석을 거쳐 대표적인 단면 플랫폼, 바늘 나문 조직, 나문 공기층 조직 및 조직 등 4가지 조직 구조를 선용하다.

공예 인자: 시험의 규격은 15cm × 15cm로 선택되어 선 길이를 제외하면 (구부려 깊이도) 밖에 각 시샘플은 모두 견딜 수 있고, 사장력, 기두속도 등 다른 공예 인자를 변화시키지 않고, 가장 적합한 공예 조건을 만족시킨다.

코일 길이의 선택은 원형 삼각형 조절이 짜여진 최소 코일 길이의 커브 깊이에 따라 라인의 길이를 연속으로 짜서 코일 길이를 계속 늘리며 코일 길이를 정상적으로 짜지 못하고 코일 길이가 다른 코일 길이를 짜 낸 것이다.

일반 코일 길이의 증가는 원형 삼각 각도판의 3개 각도 좌우로 한다.

정량 분석 손상 정도

사선 강도 손상법으로 유리섬유사 손상 정도를 정량 평가해 짜임새 없는 사선의 연렬 단열 강력과 짜인 직물 속에서 탈산된 사선의 연단 단단열의 강력한 백분비로 유리섬유사 손상 정도를 판정한다.

여러 번 실험에 따르면 탈산시 발생한 섬유 손상은 직조에 초래한 섬유 손상에 비해 매우 작기 때문에 마지막 결과에 영향을 미치지 않는다.

실험 및 그 결과 분석

실험 기구는 레저시의 전자계기 유한공사를 채택한 YG061 형 전자단사 강력 실험기를 채택하여 유리섬유 편립 전후의 사선 차단 강력 테스트를 진행한다.

시험 절차는 샘플과 계기 조작으로 나뉜다.

샘플을 선택하지 않은 하남 낙양정위 유리 섬유 유한회사가 생산한 무알칼리 연속유리 섬유 실사 지사, 그 규격은: 싱글 지름은 9뮤m, 원사실 밀도 34tex, 방선 밀도는 34 ×2tex, 심은 60 /미터, 심은 S 로 들어간다.

짜여진 샘플 (평침, 나문공기층, 만침, 4조직 견본을 짜고, 이들을 분산할 때 최대한 조심해서 유리섬유사가 해체 과정에서 발생하는 손상을 최소화하고 각 조직이 매번 조금씩 분산되며 충분히 충분히 테스트를 하는 것이 좋다.

측정기 조작: YG061 형 전자단사 강력 시험기 조작 절차에 따라 단계적으로 실험을 진행하고 있으며, 그 중 장력을 더하여 섬유 강력 테스트를 하는 상용치, 즉 10cN ~14cn이다.

각 곡선의 변화 추세는 일치한다. 즉 일정한 코일 길이의 범위 내에서 4가지 직물 조직 중 가장 강력한 손상이 가장 작은 점이 있다. 이 시의 선 길이보다 큰 범위, 사선의 강도 손상은 모두 상승한다.

코일 길이의 변화가 사선 강도 손상률에 영향을 주는 전체적인 추세다.

3가지 조직 중 섬유 손상은 코일 길이에 따라 변화하는 추세는 일치하지만 강력 손상률의 크기는 각각 다르고, 평침조직의 섬유 손상률은 바늘 나문, 나문 공기층과 이판 조직에 낮아야 한다.

바늘 나문, 나문 공기층과 이판조직의 최저손상률은 각각 31.61%, 33.41%, 37.34%가량, 평침은 27.38%로 직물 조직 구조와 다른 긴밀한 관련이 있다.

전체적으로 직물 조직에 특별한 요구가 없다면, 적절한 조직 (평침조직) 을 골라도 손상률이 이상적인 범위 내에서 통제할 수 있다.

커브 깊이 직접적 영향 강력 손상률

유리섬유 사선의 구부린 강량과 마찰 계수는 일반 사선보다 훨씬 높다.

핸드롤러 위에 유리섬유 사선을 엮을 때 니트 표면이 반들반들하게 만들어서 유리섬유 사선과 표면의 마찰을 낮춰 유리섬유 사선의 손상을 줄여야 한다.

둘째는 순조롭게 짜기를 확보하기 위해 일반 사선으로 머리를 시작할 수 있다.

3은 커브 깊이를 적당한 범위 안에 조절하여 커브를 줄일 때 유리 섬유 사선을 줄이는 장력, 본문은 선스프링을 충분히 흡수할 수 있을 때 생기는 여선의 경우 최소한 사장력을 준다.

동시에 원활한 퇴장과 사막이 너무 커서 갈라지지 않도록 끌어당기는 힘을 적당히 늘려야 하지만 큰 것은 아니다.

4는 유리섬유 사선으로 구성된 조직 뒤의 사선 강도 손상률을 분석한 결과, 유리섬유 사선차단 직후 강력 손상률과 짜임의 커브 심도 (즉 직물의 코일 길이) 밀접한 관계와 가장 좋은 인자 수치가 존재한다.

평침직물의 섬유 손상률이 가장 낮아 섬유 손상률을 합리적인 범위 내에서도 상대적으로 실현하기 쉽고 이상적인 조직구조다.

바늘 나사와 나문 공기층은 평침보다 조금 높게, 조직을 동시로 묶어 동시간대 원과 동시로 둘러싸인 반면 커브 요구는 다르기 때문에 유리섬유사 손상이 심해 조직에 특수한 요구가 없는 상황에서 평니트를 자주 선택해야 한다. 바늘 나팔, 이니셜 조직 등 복잡한 조직을 활용해야 한다.

5는 원본 부품에 대한 관찰을 통해 유리섬유 사선을 짜는 것이 더 쉬운 부품이 고리 삼각과 직침의 마모로 인해 유리섬유 사선으로 엮는 것도 어렵다.

6은 다섯 가지 니트의 짜임에서 평침은 가장 쉽게 짜여 니트, 통형 직물, 나문 공기층 직물, 이랑의 짜임새 순서로 짜기가 어려워진다.