제창업 ERP 선형'발 '

덩굴창업은 트렌디한 패션의 여성화를 생산하는 회사로, 시장 경쟁의 백열화에 따라 경영 압력이 커지고, 사장은 ERP 시스템을 강화하고, 비용과 경쟁력을 낮추기로 결정했다.

고군은 만로회사 ERP 선형 담당자이고, 여러 해 동안 신발의 경력은 고군에게 깊이 알고, 신발형이 꼭 맞아야 편안하게 신어야 한다.

너무 크면 넘어지기 쉽고 너무 작으면 발을 끼울 수 있다.

고군은 며칠 동안 창업의 생산 특징을 결합하여 어떻게 만삭업에 적합한 ERP 를 선택할 수 있을까?

표면패션 배후 스트레스 (1)제창업의 생산특징은 계절 및 스타일의 빠른 변화와 개성화 생산수요에 적응하기 위해 제화업체는 거의 이런 문제에 직면해 있다: ① 제품의 생명주기와 생산 주기가 단축된다.

제품은 다품종의 소량생산추세가 커지고, 제화업체는 어려움, 주문 기간이 늦어져야 한다.

② 구두업 수제 작업 모드, 부서간 중복 노동 심각.

각 부문 간 정보 소통이 원활하지 않아 기업 구매 및 생산 계획성, 시성, 정확성 차질.

관리 수단이 뒤처지고, 대부분의 신발업체들은 여전히 인간의 전통 패턴에 머물러 있으며, 내부 통제 제도는 효과적으로 집행할 수 없고, 관리 빈틈이 많고, 기업 관리자는 항상 힘에 부친다.

③ 물감 관리가 어려워, 초소료가 많고, 각각료는 재단으로 인해 관리가 어려운 각각료가 많이 생겨 비용이 너무 높아 이윤율을 낮추게 한다.

④ 도호 관리.

구두업 기업은 대부분 비교적 빈틈없는 도호 관리를 필요로 한다.

그러나 IT 기술이 부족하다는 보장은 종종 비판 관리가 어렵고 추적 혼란이다.

⑤ 정보화 응용 수준 낙후, 정보반응 주기장, 정확성 차질, 기업 관리는 경험 결정에 따라 결정의 정확성과 시성에 영향을 미친다.

(2) 제화기업이 생산하는 가장 큰 스트레스는 무엇입니까?

제화기업의 생산 과정은 일반적으로 샘플 개발, 업무 소통, 구매, 창고, 생관, 재단, 분재, 바늘차, 성형, 완제품 출고로 나뉜다.

신발 공장의 생산 능력은 주로 생산 주기와 품질, 비용 세 가지 방면을 포함한다.

고객 수요를 제때에 알아야 (재료, 포장, 디자인의 요구를 포함해야, 판으로 개발해야 가장 빠른 속도로 샘플을 만들어낼 수 있으며, 이 스타일의 모든 SIZE 의 용량을 계산해 낼 수 있다.

개발부처 업무가 꼼꼼하지 않거나 신발형 판단력이 떨어지면 신화형 자료 (BOM 과 용량) 변경이 빈번해지고 구매, 생산 부문에 어려움을 끼치게 되며, 이 신발 생산의 주기와 비용, 품질에 영향을 미칠 수 있다.

이에 따라 제화기업이 생산하는 가장 큰 스트레스는 주로 이하: ① 정보소통 문제다.

그러므로 요구에 맞지 않는 재료를 구입해 자재 원가를 가중시킨다.

예컨대 물감 관리와 구매 부문은 원자재 공급 사슬의 각 코너에 대해 분명하게 알고 있지만 생산 라인에 도착하면'블랙홀'이 됐다. 도대체 어떤 상태인지 점검을 통해 알아야 물감 관리에 어려움을 겪고 있다.

② 패턴이 잦은 변경 기간.

판 개발 시 재료, 재질, 모형 변경, 판판 개발 시간이 너무 길어 후속 주문 생산이 충분치 않은 시간, 교기 지연.

예컨대 구매는 이미 판의 샘플 개발의 재질과 용량에 따라 구매를 진행했으나 BOM 이나 용량을 다시 수정하면 재료낭비, 비용 증가를 초래한다.

재료가 부족할 때 추가로 추가하면 생산 진도를 늦출 뿐만 아니라 큰 문제가 된다.

또 현장 부처는 재료를 수령하고 생산을 진행할 수 있으므로, 복귀로 생산 주기가 증가하거나 품질이 하락할 수 있다.

‘ 합각 ’ ERP 를 선택해야 활보할 수 있다. 다만 이산형 제조업, 전자, 기계, 자동차 부품 상관없이 ERP 시스템은 거의 변함없이 통용형 ERP 를 사용하고 있다.

그러나 특이한 업계에 있어서 이런 시스템은 쉽게 배척되고, 제창업은 이런 업계다.

제창업은 전통적인 제조업으로, 노동력 밀집, 관리 인원 전체의 자질이 낮고, 제품 디자인이 많고, 사이즈가 많고, 신발의 주문량이 적은 특징으로 생산이 복잡한 일이 된다.

또한 관리자는 흔히 업계 용어로 제품과 물감을 묘사하고 있으며, 완전히 이전하려면 통용형 ERP 시스템의 사용습관을 크게 낮춰 사용효율을 낮출 수 있다.

따라서 제창업에서 통용형 ERP 시스템의 저항력이 매우 커서 그들의 저촉심리가 비교적 크다.

과거에는 더 많은 신발업체들이 자신들이 개발한 소형 시스템을 사용해 재고 구매 등을 관리하는 등의 행위를 사용했다.

그러나 이 시스템은 단순한 모방만으로 업무 프로세스 및 개진 계획에 대해 현저히 향상할 수 있다.

어떻게 제화업체가 성숙한 ERP 시스템의 선진적인 관리 사상을 충분히 활용할 수 있고, 전통업무에 가장 큰 적응을 할 수 있는 습관이 되어 제화기업의 관리가 뛰어넘을 수 없는 병목이 된다.

제화업계의 생산 관리 특징을 대비해 제화업체 주문 추적 관리, 재료 구매 관리 및 추적, 재료의 재고 모니터링, 재고 제품의 정세관리 및 다차원 분석 등을 해결해야 한다.

제화 ERP 소프트웨어를 선택할 때 구두업의 생산 관리에 주목해야 한다.

(1) BOM 관리의 역할은 주로 MRP, 넥타이, 원가 계산이다.

신업은 다른 제조업업업보다 특이하게, 판방사부가 판본을 만들어 낸 뒤 기본 BOM 이 확정됐다.

제화업계는 일반적으로 재단소프트웨어로 보조 재료의 재단으로 재료의 이용률을 높일 수 있기 때문이다.

이에 따라 BOM 은 구두업 ERP 시스템의 생산 비용에 대해 중요한 결정 역할을 한다.

BOM 과 물감 주 데이터는 생산 계획의 주요 물감 데이터 원본으로 예컨대 각 디자인과 색깔이 필요한 재료 및 용량, 재료 구매, 수령용 등 에피소드 자동으로 주문 요구에 따라 분해, 정밀 관리자료, 재료의 압축과 중복 구매를 피하는 것이다.

BOM 은 제창업의 업무 구동 핵심이라고 할 수 있고, 뚜렷한 BOM 은 제창업 ERP 가 없다.

따라서 BOM 은 형체, 부위, 배색 등 자료의 인코딩에 있어서 모두 완전한 인코딩 규칙을 갖추어야 한다. 만약 코드 규칙이 불과학적이면 인코딩 중복, 혼란을 야기할 수 있다. 자료 구매, 창고 재고 및 주문 원가계산 모두 큰 어려움을 초래할 수 있다.

마지막으로 구두업 BOM 시스템은 다양한 PDM (제업제품 디자인 데이터 관리) 시스템과 연결할 수 있다.

(2) 판개발관리는 BOM 자료가 제대로 되지 않아 엄격한 규범을 엄격하게 규정하지 않으면 구매 재료의 오정, 누설, 생산에 큰 어려움을 초래한다.

구두업 ERP 소프트웨어는 반드시 다른 버전 개발 단계에 대해 BOM 을 관리해야 하며, 판별 개발 단계의 제품 BOM 자료에 대해 자재 원가 분석과 고객 오퍼 오퍼 오퍼레이트 작업이 필수, 업무 부문의 제시 공정량을 크게 줄이고, 제품 양산, 채점 구매에 정확한 데이터를 제공할 수 있다.

(3)주문 구입 구입 주문 관리 신발 사업에 구입할 물건이 매우 많고, 새로운 재료가 많다.

따라서 구매 주문서는 반드시 유연하고 인공 조정을 진행해 기업의 실제 관리 요구를 충족시킬 수 있다.

예를 들어 제화업체들은 이들 3가지 생산 구매 주문 방식을 가지고 있다: ① MRP 생성물감 수요 계획을 실행 → 구매 분석 → 공급자 → 생산 구매 구매 목록을 선택한다.

② 주생산계획은 재고 생산 예류를 고려해 생산 구매 신청서를 생산할 계획이다.

③ 직접 구매서 입력.

재료의 다용도에 대한 특성, 선택한 ERP 소프트웨어 구매 모듈은 사용자의 요구에 따라 다른 조건을 이용하여 자유 조합을 이용하여 관련 재료를 주문해야 한다.

이렇게 소량 주문도 가능하며 대량 주문도 가능합니다.

또한 ERP 시스템은 자재 재고 모니터링 시스템을 갖추고, 재료를 구매하고, 재료의 입고와 재료를 자동으로 계산하여 재료의 압축을 적립하여 재고 재료의 적재 적재 적재 상태를 선명하게 하여 대량의 비합리적 재고가 발생하지 않도록 해야 한다.

(4) 물류 관리는 현재 제화 업체가 사용하는 수공이나 소형 시스템이 연관성이 좋지 않기 때문에 재고 번호가 혼잡하여 재고 수량이 비준하지 않고 재료를 주문할 때 발생한다.

이에 따라 선택한 ERP 시스템은 생산계획에 따라 필요한 재료수와 창고 시간까지 자동으로 계산해 정확한 재료 구매 계획을 생성해 대료와 물감을 줄이고 재고자금을 줄일 수 있다.

생산 소재 넥타이에 시스템은 주문 재료의 수량을 엄격히 통제해야 하는 수량은 표준 용량 안에 있는 재료의 원가를 통제하고 기존 수공과 소형 시스템의 다칼라 소재, 넥타이 재료를 차단해야 한다.

(5) 생산관리는 제화기업의 관리의 핵심이고, 일반적으로 이 몇 가지 분야를 포함하여 생산 공정 흐름, 생산 순위, 생산 넥타이, 품질 검사, 생산 입고입니다.

제화 공예 과정은 일반적으로 수제 작업으로, 공정이 불합리한 경우에는 인공 원가가 높게 만든다.

그러므로 ERP 시스템은 제품에 대한 생산능분석과 인공표준 원가 분석을 통해 제품의 표준 생산능과 표준노동을 정확히 계산할 때 생산계획과 성적 고과에 근거를 제공할 수 있다.

한편 생산 계획과 생산 계획과 생산서를 요구하면 재고 및 면향 주문서 두 가지 주요 생산 계획을 세워야 한다.

마지막으로 생산 변동 기능을 제공하고 구체적인 생산 계획에 대해 임의적으로 수정을 허용하고 표준 BOM 및 공예 흐름에 영향을 주지 않는다.

(6) ERP 용어는 제창업에 부합돼야 하는 습관을 통용처리해 다른 브랜드의 주문 요구에 따라 많은 제화업체들이 박스, 외곽을 주문하는 과정에서 마크, 도안 처리는 통용형 ERP 시스템 소프트웨어의 골치 아픈 문제이다.

현재 통용형 ERP 는 일반적인 제조업에 적응하고 있으며 제화업체 관리의 수요를 만족시킬 수 없다.

통용형 ERP 를 선택할 때 많은 혼란을 초래할 수 있고, 그 중 교훈은 지금도 많은 제화업체들의 가슴을 앓고 있을지도 모른다.

그럼 제창업이 특수한 곳은 어디에 있습니까?

어디 괴롭혀?

우리는 두 사람의 뚜렷한 대조를 대조하여 모두가 선형할 때 두 사람의 차이를 이해하기 편리하다.

① 통용 소프트웨어는 구두업 BOM 제창업의 BOM 은 ERP 시스템의 첫 시련이다.

BOM 은 데이터 원본으로 ERP 에서 MRP 연산을 진행하는 기초입니다.

만약 BOM 의 구조가 문제가 있다면 MRP 는 사용할 수 없다.

만약 MRP 가 사용할 수 없다면 경력에 의존하여 데이터를 결정할 수밖에 없고, 수공시대와 다름없이 정밀한 물감 관리를 할 수 없고, 물감과 부족 문제를 개선할 수 없다.

예를 들어 구두업 BOM 특성 중 하나: 아티클 (형체)에는 다양한 size 가 있다.

하지만 통용 소프트웨어의 붐 구조는 식즈의 관념과 능력이 없다.

일반적으로 통용형 ERP 는 시즈를 아티클 (형체)에 합병할 수 있지만, 신발의 특성 중 하나는: 다른 size 사용량은 모 size 의 비율로 유추할 수 없다.

따라서 BOM 은 정확하지 않아 MRP 운수가 정확하지 않을 것이다.

② 신발업은 판본부터 대형 주문서, 실제로 2개 BOM 이 존재하는 것은 통용 ERP 로 처리할 수 없는 것이다.

일반적으로 ERP 시스템에 한 제품은 BOM 에 대응할 수밖에 없지만 제창업은 2개 BOM 이 존재한다.

하나는 타판샘플 BOM, 하나는 큰 주문서 BOM, 이는 제창업의 중요한 특성이다.

일부 통용 ERP 는 2차 개발을 거쳐 2차 BOM 을 형성할 수 있지만 문제가 되기 쉽다.

전문형 소프트웨어 중 독특한 생산 명령표는 자동으로 BOM 시스템을 생성할 수 있으며, 다른 부위, 다른 소재, 다른 사이즈, 다른 색상, 색, 컨테이너 방식을 지정하고, 해당 부품 용량을 지정하여 시스템 자동으로 평균 용량을 계산하여 다른 수요에 따라 MRP 연산할 수 있다.

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