당산 삼우 흥다 화섬유 성공적 자주 개발 생산 모텔

스판과 레카의 관계는 많은 단말기 소비자들에게 접착섬유가 뭔지 모르지만 모달에게 귀에 익은 능력이 있다.부드럽고 편안함, 현수성 좋고 습기 흡습 기기 등 특이한 성능을 입고 모데르의 충실한 팬덤이 됐다.그러므로 모틀은 오스트리아의 회사를 살리게 한 ‘영약 ’이었고, 지금도 난정의 ‘보배 ’였다.

안타깝게도 고퀄리티 섬유를 대표하는 모델 섬유 생산 기술은 외국에서 독점돼 온 세계에는 오스트리아, 인도 보라사 등만 생산할 수 있다는 것이다.중국 시장에서 광범위하게 응용한 모델 섬유는 장기간 수입에 의존한다.그러나 이 수동적인 현실은 최근 당산 3우 흥다화섬에 열리는 감정에 의해 바뀌었다.

　　삼우 모텔 섬유는 수입을 대체할 수 있다

당산삼우그룹화섬유 유한 회사, 국내 유명 고품질 접착섬유 생산 업체, 회사는 튼튼한 연구 실력을 갖추고 업계에서 활약 중이다.10월 12일 중국 방직 공업협회 조직에서 열렸다.모달섬유생산 기술 연구 프로젝트 감정회에서 중국 공정원 원사 장즈성, 야오무를 대표하는 감정위원회를 통과 동의하는 프로젝트는 화섬유가 부담하는 이 프로젝트의 전체 수준이 국제적으로 선진적이며 프로젝트 생산의 품질은 BISFA (국제 인조 섬유 표준국) 의 모텔 기준에 부합해 3.5cN / dtex, 습량은 12cN / dtex, 제품은 완전히 수입할 수 있다.이로써 모텔이 소유했다중국 태그.

모델 섬유는 고습 모듈 접착섬유 기초에 연발하는 일종의 변화형 고습 모량 섬유로 전통적인 접착섬유의 업그레이드 제품으로 부가가치가 높다.국제BISFA 기준에 따르면 건강과 습량은 모달섬유를 위한 결정적인 지표다.20세기 후반부터 국내에서 접착섬유 생산업체들이 고습 모량섬유 개발을 진행하고 있지만, 약간의 성과를 거두지 못했지만, BIFSA 중 모달 섬유의 지표에 달할 수 없었고, 결국 일반 보통은 해결되지 않았다.비스코스 파이버응용 영역을 제한하다.

당산 3우흥달화섬유가 왜 돌파할 수 있는지, 국제독점을 타파하고 국산 모델섬유를 생산할 수 있을지 전문가들은 선진적인 기술 장비와 웅후한 연구 실력을 견고한 기초를 다졌다.당산 3우흥다화섬유 유한회사 관계자에 따르면 회사가 설립된 당초 오스트리아 란정사에서 선진적인 점착섬유 생산의 관건설비와 공예를 도입하였으며, 회사에서 끊임없이 소화, 흡수 재혁을 하고, 설비 제작, 디버깅 및 DCS 세트의 모든 능력을 갖추고, 점착섬유 단선 생산능은 최소 2만 톤 /연간 6만 톤 /연간, 점착섬유 제조 기술이 대폭 높아졌다.현재 회사의 관건 설비는 자신의 설계, 자기 제조를 실현하고 있다.국가 급 기술 센터, 박사 후 과학 연구 작업소, 원사 공작소 등 소프트 실력 을 기업 제품 의새롭게 진술하다.유력 보장을 제공하다.

현재 흥다화섬유 모텔 프로젝트는 이미 5000톤 /연간 중시생산라인으로 1.5만 톤 /연간 공업화 생산 라인을 개조하여 모달 섬유 생산 기술과 상응하는 설비를 개발하여 창신성과 자주지적재산권을 갖게 되었다.관건기술은 고중합도와 고갑섬유 함량 펄프 원료, 특수한 조제와 유제 조방, 전유제 견신공예, 저온 저온 저온 나트륨 결정제 공예 기술과 공예상 적응의 관건설비 및 부품.항목은 이미 특허 6항을 신청했으며, 그 중 2항을 허가했다.{page ubreak}

　원료 환경 보호 문제는 모두 적절하게 해결할 수 있다

모텔 섬유는 이미 흥다섬유 대량 생산을 실현하였지만, 감정회에서 전문가들은 원료 공급, 오염물 배출, 브랜드 보급 등 제품의 지속적인 발전에 관한 문제에도 불구하고 여전히 아랑곳하지 않다.

전문가들은 원료 역대 접착섬유 업계의 발전을 제약하는 병목, 더욱이 모텔 생산은 원료 품질에 대해 매우 엄격한 요구를 가지고 있는데, 어디서 안정된 원료 공급을 찾는가? 이에 대해 흥다화섬유 기술자들은 각 회사 모대르섬유 개발의 경험에서 보며 모달용 장섬 요구가 높고 집합도에 대한 특정 요구가 있다고 분석했다.이 때문에 회사는 외국에서 몇 가지 목재를 수입하고 특종 목풀풀과 통일적으로 실험을 진행하며 모딜을 생산하기 적합한 원료 품종을 선택하였다.2년여의 실험을 거쳐 회사가 발견하여 모텔 생산의 요구를 충족시키는 원료는 반드시 고품질 목재풀을 수입하고, 접착실용 면장사를 생산하는 펄프 처리를 통해 마찬가지로 수요에 적응할 수 있다.모델 섬유를 생산하는 원료 문제를 국내에서 완전히 해결할 수 있다는 것은 의의가 크다.

모텔 생산 과정에서 이황화탄소의 사용량은 생산 상규 점착섬유보다 많기 때문에 이황화탄소는 가능한 한 회수를 보장하고 환경에 오염되지 않도록 해야 한다. 이 방면에서 이황화섬유는 적절하게 독특한 장점을 가지고 있다.회사는 대만의 선진적인 폐기 회수 장치를 도입하고 회사의 기존 생산선의 폐기회수 시스템을 최적화하여 이황화탄소 흡착과 황화수소 알칼리세공예를 이용하여 폐기중 이황화탄소와 황화수소를 회수하여 회수처리해 처리, 오염과 절에 소모되는 이중 목적을 달성했다.응용 장치를 통해 이황화탄소의 흡착률은 98% 로 순환이용률은 75.5% 에 달했으며, 황화수소 처리 효율은 99.5% 에 이르며 기본적으로 0% 오염, 0 • 0배출에 이르면 거대한 경제적 효과와 사회적 효율을 낳을 수 있다.

전문가들은 당산 삼친이 모텔 프로젝트에 대한 연구 개발을 깨고 국제독점뿐만 아니라 국산 재생 섬유소 섬유질이 새로운 중요한 품종을 추가해 국내 재생 섬유소 섬유질 생산기술을 향상시키는 데 유리하고 모델섬유의 생산 수준을 높일 뿐만 아니라 모델 섬유의 생산을 통해 새로운 기술 발전과 응용을 추진할 수 있다고 생각한다.예를 들면 고품질 펄프 개발을 촉진하여 국내 펄프 기술의 전체 수준을 높이는데, 예를 들면 나트륨 초소 기술의 연구와 사용, 산업 기술 진보 등을 추진한다.

흥다화섬유 책임자가 보기에 모텔 생산은 기업이 얻은 단계적인 성과일 뿐 할 일이 많다.모델 섬유 생산공예를 바탕으로 모텔 시리즈 제품의 개발을 진행하고, 응용 분야에서 내의 니트를 침대, 데님, 고급 직물 등 다른 분야를 확장하고, 모달의 생산공예와 펄프 제조 기술을 어떻게 연구할 것인가, 마케팅 시스템을 이용하여 시장을 넓히고, 국외 모빌 제품과 경쟁을 벌이고 등등이다.그리고 모텔 산업화 과정에서 규모와 효익을 고려해야 한다.일반 접착섬유와 달리 모텔 섬유는 고기술 함량, 고부가가치 제품으로 대형 규모화 도로를 걷기에 적합하지 않다. 화섬유 초보적으로 생산에너지 3만 톤 /년의 목표를 실현할 계획이다.