프로세스 3가지 형식

검사 결과에 따라 공정 공정에 대한 판정을 내렸을 때 과정 각 요소가 정상적인 안정 상태에 처한 것인지, 공정이 계속 생산해야 할지 결정하는 것이다.

이 목적을 달성하기 위해서 과정 검증에서 자주 사용한다

(1) 첫 번째 파일 검사:

첫 검사도 ‘수검제 ’라고 한다. 수검제는 일찌감치 문제를 발견하고 제품 대량 폐기 방지에 효과적인 조치다.

보통 다음 상황에서 첫 번째 검사를 해야 합니다:

첫째, 한 무리의 제품들이 생산을 시작할 때;

둘째, 설비 재조정 또는 공예가 중대한 변화가 있을 때;

셋째, 교대 또는 조작 노동자 변화 시;

넷째, 재료가 변할 때.

첫번째 검사는 일반적으로 삼검제 방법을 채택하여, 즉 조작 노동자가 자검을 실시하고, 반 팀장이나 품질 검사를 진행하여 검사원을 전문검사한다.

첫 검사를 받은 후 합격 여부는 결국 전임 검사자의 인정을 받고 검사원이 합격한 첫 번째 제품에 대해 반드시 규정된 표기를 매겨야 하며, 이 반 또는 일부 제품들을 가공할 때까지 유지해야 한다.

대량 생산한 제품들에 대해 말하자면 첫 번째 물건은 하나에 제한되지 않고 일정한 양의 샘플을 검사해야 한다.

(2) 순회 검사

순회 검사는 노동자가 일정한 시간 간격과 노선에 따라 순서대로 작업장이나 생산 현장을 순차적으로 조사한 형식으로, 갓 가공된 제품은 도지, 공예 또는 검증서에 부합된 요구를 검사하는 것이다.

대량의 대량 생산을 할 때 순회 검사는 일반적으로 공정 통제도를 결합시켜 생산 과정에 이상이 발생한 상태에 대해 신고하여 대량의 폐품 발생을 방지하는 중요한 조치이다.

순회 검사가 공정을 발견할 때 두 가지 일을 해야 한다.

공정 비정상적인 원인을 찾고, 효율적인 시정 조치를 취해 정상 상태를 회복하기 위해 효과적인 조치를 취하고 있다.

둘째는 지난번 순검을 거쳐 이번 순검 전 생산된 제품에 대해 모두 중검과 선별을 거쳐 다음 공정에 유입되지 않도록 한다.

순회 검사는 생산 과정의 시간순으로 진행되고 있기 때문에 공정 생산 상태를 판단하는 데 이로운 변화가 있기 때문에 전체 가공제품의 품질을 보장하는 것이 매우 유리하다.

이를 위해 공정 가공된 제품은 가공 시간 순서에 따라 보관해야 한다는 점이 중요하지만, 항상 무시된다.

(3) 마지막 부품 검사:

모형이나 장치로 품질의 윤번생산을 보장하는 가공 공정을 세우는 것은 ‘ 말품 검사 제도 ’ 가 중요하다.

즉 일부 제품 가공 완료 후 최종 가공 제품 을 전면 검사 했 다. 만약 결함 을 발견 하 기 전에 모형 이나 장치 를 수리 하 기 위해 대량 생산 했 다.

과정 검증은 제품의 품질을 보장하는 중요한 부분이지만, 전술한 과정 검증의 작용은 단순한 관리가 아니라, 공정 통제와 밀접하게 결합해 생산 과정이 정상적이었는지 판정된다.

일반적으로 수검과 순검과 같은 작업 지도서 흐름 통제의 사용을 효과적으로 맞춰야 한다.

프로세스 검사는 단순한 관리가 아니라 품질과 밀접한 연락을 개선하고 품질을 개선하는 정보로, 품질 개선을 위한 행동이다.

어떤 상황에서도 과정 검증은 단순히 비격품을 제거하는 것이 아니라 공정 통제와 품질 개선과 긴밀한 결합을 해야 한다고 지적해야 한다.

마지막으로 과정 검증에서 두 가지 문제를 충분히 주의해야 한다: 공정 질량표 중 하나에 열거한 영향 가공 질의 주도적 요소, 다음은 공정 품질 관리에 대한 검증에 대한 요구를 익혀야 한다.

공정 질량표는 공정 관리의 핵심이며, 지도서를 편제 하는 중요한 근거 중 하나다.

공정 질량표는 일반적으로 생산현장에 직접 보내지 않고 생산을 지도하는 것은 아니지만, 공정 질량표 (공정) 에 따라 생산현장의 각종 관리 도표를 제정해야 하며, 그중 검사계획을 포함해야 한다.

품질 검사점을 확정한 공정에 대해서는 과정 검증의 중점으로 검사하는 인원은 작업 조작 규정 및 공정 관리점을 엄격히 집행해야 할 규정 외에도 순회 검사를 통해 품질 검사점의 품질 특성 변화와 영향의 주도적 요소를 검토하고 조작 근로자의 검사와 기록을 확인하고, 조율을 정확하게 검토하고, 조작 근로자를 분석하고 개선하는 조치를 취해야 한다.