홈페이지 >

극세섬유 합성혁은 천연 가죽의 부족을 보충한다

2010/9/11 11:15:00 78

한국어 日本語 Français English 中文

극세섬유 합성 가죽

9월 11일 뉴스, 자연 조건의 제한을 받아 세계적인

천연 가죽

대량의 성장은 없을 것이다

초세섬유

합성혁은 수량에 천연 가죽의 부족을 보충할 수 있을 뿐만 아니라 천연 가죽보다 많은 성능이 천연 가죽보다 뛰어나기 때문에 더욱 많은 분야에서 응용되고 있다.

천연 가죽 가공 기술을 극세섬유 합성혁에 응용하여 전문가들이 잘 보며 발전의 전도를 갖추고 있다.

극세섬유 합성혁과

진피혁

촉감 성능 사이에는 일정한 격차가 있다. 즉 극세섬유 합성혁은 투습성이 낮은 문제가 존재하기 때문에 합성혁에 대한 모진피혁에 대한 탐색은 멈추지 않았다.

가죽이 꾸준히 사랑을 받고 있는 이유는 가죽이 우월한 흡습성과 제습 기능을 갖추고 있어 신발에 생기는 이상을 줄이고 신발의 미기후 상태를 개선해 편안한 성과 인체에 맞는 위생 요구를 갖기 때문이다.

편안성 (친수, 땀 흡수, 탄성, 통습, 보습, 보온)은 중고급신발의 가장 기본적인 요구로 구두로, 약간의 흡습성을 갖춰야 하며, 착용 과정에서 발의 땀을 균등하게 발산할 수 있다.

흡습성은 섬유 성능의 기본 지표이다.

대부분의 합성섬유가 결핍되거나 흡습성 친수기가 충분치 않아 흡습성이 떨어진다.

초세섬유 합성혁의 흡습성은 합성혁에서 가장 우수한 것으로 나타났다. 자료에 따르면 천연 가죽의 가죽 터수증은 800mg /10cm2 24h)로, 초세섬유 기포의 터빈 사이다 400mg /10cm /10cm2 24h)정도, 이는 천연 가죽 가운데 콜라겐 섬유에 있는 친수기단이 초세섬유 속 초세섬유 위에 있는 친수기단이 많으며, 천연 피혁이 수증에 대한 전달 속도는 자연히 과세섬유보다 훨씬 빨라졌다.

극세섬유 큐브와 천연 가죽의 소재 가죽에 비해 섬유 편성이 밀도가 작고 기브가 헐어서 촉감이 얇다.

조직 슬라이스 분석을 통해 초세섬유 기 단일 섬유 는 직선 기둥 으로 지형 교차 를 형성 망상 입체 구조 를 형성, 천연 가죽 의 단개 섬유 은 구부러진 선상 으로 상호 의 분합 을 통해 그물형 의 입체 구조 를 형성 했 다.

그래서 초세섬유 기포와 천연 가죽의 가죽에 비해 스판 모량이 많아 압화 성으로 이루어지지 않는다.

본 연구는 극세섬유 합성혁을 높이는 터수증과 그 촉감 개선과 압화 성향을 위해 진행됐다.

1 초세섬유 합성 가죽 가공 공예

이 공예는 주로 2부: 젖은 가공, 둘째는 마른 장식이다.

이 공예의 기본 원리는 극세섬유의 주요 성분은 폴리아미드 섬유로, 폴리아미드 섬유의 구성과 구조는 단백질 섬유보다 간단하고, 분자 사슬의 말단에 기초와 아미노기, 분자 사슬의 중간, 대량의 탄소 사슬과 아미드 기, 무측 사슬이 존재한다.

폴리아미드 섬유의 함량이 낮고, 금론 6과 폴리아미노의 함량은 각각 0.04mol /kg (섬유)과 0.098ml /kg (섬유)으로 양모의 1 /20과 1 /10정도 된다.

폴리아미드 섬유의 함량은 아미노보다 높고, 등 전기점에서는 아미노기가 모두 -NH3 +이온으로 존재하고 있으며, 키는 부분적으로 -COOH -이온으로 존재한다.

폴리아미드 섬유의 조직 구조는 산수해와 효소 기술을 채택해 초세섬유에 화학 수정을 하고 아미드 키를 열어 활성 기단을 늘리며 천연 가죽을 채택하고, 충전, 가지와 염색 기술을 채택하여, 대분자 무두질제를 초세섬유 사이로 채우고, 그 투수성 및 기타 물리적 기능을 개선하고, 초세섬유 베와 진가죽의 촉감이 가까워졌다.

마른성형의 기본 원리는 완제품의 다른 용도에 따라 천연 가죽의 코팅 기술을 이용하여 합성혁면 기술을 결합시켜 표지 -압정 -갈피 -스트라이프 -정면 -압정 -압정 -압정 -압정 -나른한 공예 노선으로 진피 외관을 지닌 초세섬유 사발혁을 형성할 수 있다.

습법 이막 을 형성 하 고 초세섬유 기포 유사 진피 가죽 의 알국수 를 부여, 이 기초 에는 롤러, 프레스, 프린트, 프린트, 스티커 등 다양한 리얼 가죽 코팅 기술을 활용해 진피혁 외관 과 촉감 의 천자백을 만들 수 있다

패션

제품.