외국 의류 기업: 중국 시장의 중국 표준을 똑똑히 보다
최근 각 지방의 품질 검사 부서는 검사한 옷과 물건을 검사하여 여러 집을 검증하였다.
복장
기업 일부 제품은 발암 물질이 함유되어 제품의 품질이 불합격하여 '의류 발암문'에 빠졌다.
발암 물질의 진상을 탐지하고, 발암 물질을 해결하는 것은 이미 국내외 의류 기업의 급선무다.
이 문제를 겨냥하여 국가를 취재했다
복장
품질감독검사센터 (천진) 부주임 맹영수 부주임은 방직복에서 발암물질을 발암하는 국가 표준 및 잔류 원인을 전문적으로 분석했다.
발암 물질: 스텔스 킬러의 본래 모습
맹령수는 포름알데히드, pH 수치 및 발암 방향향염료 분해, 3대 쉽게 검출된 발암 물질이라고 말했다.
이들은 인체에 가까운 복장을 통해 인체에 해를 끼친 스텔스 킬러가 되고 있는 이 스텔스 마피아의 정체는 과연 어떨까. 또 몇 가지 살상력이 있을까?
포름알데히드: 포름알데히드 방축, 주름 방지, 면열 및 오염 제거 등의 기능을 부여한다.
하지만 인체 호흡기와 피부에 강한 자극이 생겨 호흡기 염증과 피부염을 유발한다.
또한 피부에도 다양한 알레르기 유발제.
각국의 법규나 표준은 모두 제품의 포름알데히드 함량을 엄격하게 한정했다.
pH 값: 인체 피부 표면에 미산성은 상주균의 균형을 보장하여 병균의 침입을 방지하기 때문에, 방직품의 PH는 마이크로산성과 중성간에 인체의 보호에 도움이 된다.
또한 방직물은 비교적 강한 산성이나 알칼리성 조건 하에서 손상되기 쉬울 뿐만 아니라 피부를 자극한다.
발암 방향향 염료: 아조질소 염료는 날염 공예에서 가장 광범위한 합성염료를 사용해 다양한 천연 및 합성 섬유의 염색과 프린팅, 페인트, 플라스틱, 고무 등의 착색으로 사용된다.
특수 조건 하에서는 발암 방향 20여 종의 발암 아미닌을 분해해 활성화 작용으로 인체를 바꾸는 DNA 구조가 병변과 암을 유발하고 있다.
안전하지 않아
복장
대다수의 색채가 선명하고 가슴 부위는 모두 풍부한 프린트 패턴이 찍혀 있어 발암방향 아미노라는 색채가 알록달록해 보이는 의류 염료에는 무색무색무색 비계기가 분별할 수 없고, 세탁으로 사라지지 않는다.
소비자는 면마 등 천연 섬유 의상을 구매할 때, 천연 섬유 색상에 가깝게 색상 (유백색 ·베이지 ·베이지 ·베이지 컬러를 구매하고, 특히 레드 ·자홍색 ·자색 ·자주색 등을 최대한 선택해 GB18401 - 2003 국가 방직품 강제성 표준 의류를 선택해야 한다.
국내 기업: 생산 품질 모니터링 원가 위험 저하
우리나라는 2005년 1월 1일 국가 표준 GB18401 《국가방직제품 기본 안전기술규범 》을 강제로 실시했으며 2010년 1월 1일 양복, 코트, 양바지, 넥타이 등 10가지 의류 국가 기준도 정식 실시되었고, 새 입국표는 포름알데히드, pH 치수 및 발암방향아민 염료 함량을 분해할 수 있는 등 구체적인 요구를 제기했다.
국가 표준이 이미 명문을 작성한 이상 기업이 불합격 상품을 검출한다면, 하차와 벌금과 대중 여론에 따른 손실을 겪게 될 경우, 의류는 왜 불안전 성분이 있는지 어떻게 통제해야 하는가?
맹 교수는 복장 오염 은 주로 두 곳 의 원료 를 재배 과정 에서 병충해 살충제, 화학 비료, 제초제 등 이 유독 유해 물질 이 복장 에 남아 있어 피부 알레르기, 호흡기 질환 또는 기타 중독 을 일으켜 생태성 원천이라고 지적했다.
두 번째는 가공 제조 과정에서 산화제, 촉화제, 연소 방지제, 형광제 등 다양한 화학물질을 사용해 유해물질이 방직품에 남아 있어 복장 재질을 오염시킨다. 기성복의 후기 성형 절차는 불안전 성분이 함유된 화학물질을 사용하여 복장에 오염시켜 소비생태성 내원이라고 한다.
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의류 오염의 생산생태성 원본은 공급되지 않은 품질 관리로 검증이나 세탁 횟수가 부족하면 다음 단계에 투입된 가공을 사용하여 잔류물질이 원료로 만들어진 모든 절차를 한 번 체험한 후, 의류 시장에 나타나 소비자 손에 와서 인체안전을 해치는 것은 마치 씹지 않은 완두콩, 인체의 소화 시스템을 거쳐 처음과 같다.
이 때문에 기업은 첫 번째 관문을 잘 파악하고 제품 디자인을 할 때 선택의 원료에 기초적인 검사를 해야 한다.
품질 모니터를 생산 프로세스를 단순히 공장의 최후의 단계에 내보내는 것이 아니다.
원료 선정, 설계 완료 후 복장 중간 생산 과정도 엄격하게 점검해 의류 오염의 소비생태성 원천을 최대한 줄여야 한다.
기업은 염색, 정열 등 과정에서 비용을 절약하기 위해 일부 비용이 낮은 산화제, 촉매제, 연소 방지제, 증백형광제를 표시하지 않았다면 ‘안전형 ’의 염색제 등을 표시하지 않으면 유해물질의 잔류를 초래하기 쉽고, 가중 청소 횟수가 부족한 요소를 만들어 유해물질이 시장에 유입된다.
외국 기업: 중국 시장의 중국 표준을 똑똑히 보다
불합격 상품의 기업이 검출돼 국내 기업도 있고 해외 기업도 있다.
그러나 대다수의 해외 기업들은 장기간 자신의 기준이나 국제표준만 주목해 국내외 품질 표준 체계에 일정한 차이를 고려하지 않고 있으며 특히 세부적으로는 다르다.
EU 표준 규제 검사 제품에서 사용되지 않는 아조질소 염료 중간체는 30pm, 우리나라 표준에 규정된 아조질소 염료 한도량은 상응하는 유럽 기준보다 엄격하고 20pm이다.
많은 외국 기업들이 국내의 품질 표준 체계에 대해 잘 알지 못하거나 적극적으로 이해하지 못하여 해외 제품이 중국 시장에 진입한 후 각종 품질 문제가 발생했다.
현재 해외 브랜드는 표준 문제의 중요성을 파악해 끊임없이 개선하고, 중국 기준에 부합하는 요구에 부합하고 있다.
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