五方面の簡単な分析の細い紗の太い節の発生の原因か？

太い節は糸の品質に影響する重要な要素の一つです。後工程の加工過程において、ベロマシンの生産効率を低下させるだけでなく、織機の織込み効率に影響を与え、織物の外観にも影響を与えます。では、細い糸の太い節の発生の原因は何ですか？

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原料或いは半製品の中綿接合不純物と短絨含有量が多いです。

短い絨は、糸が乾くだけでなく、強い力にも影響します。例えば、原料は精梳工程を経て加工された後、生条の中の約40%～60%の綿結不純物と短い絨が除去されたため、糸になるだけでなく、強い力が高く、太い節と綿の結び目の数も大幅に減少しました。短絨の含有量が多い理由は、①綿を配合する時の原料に多く含まれている短絨、特に12 mm以下の短絨；②櫛を点検する工程で、緩み、打撃と櫛を通して、多くの短絨が発生したか、または取り除かれた短絨の数量が少ないからです。例えば、豪豚タイプの綿入れは長方形のブレードを使って手を打ちます。しかも、速度が高い時は繊維に対して強い作用があります。成熟度や細かい原料を加工する時は、短羽毛が発生しやすいです。引張中の引張機構は短繊維運動の制御が不十分であるためにピッチずれが生じ，繊維が短いほど生じるシフト偏差が大きくなる。このように繊維は伸び時にその長さによって縦に移動し、分類します。短い絨の蓄積は太い節を形成しやすく、飛花になりやすいので、太い節を形成します。綿の不純物は伸びの過程で他の繊維の正常な運動を妨害するだけでなく、繊維を集めて、太い節を形成します。

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紡績機の調度が足りなくて、針の布が鈍くて、短い絨が増えます。

特に、ポリエステル/綿、ポリエステル/粘、綿/維などの混紡糸の場合、化学繊維は短繊維に切る時に発生しますので、注頭繊維束などがあります。整理度が足りない原因は：①選択された針布の品質が悪く、針の鋭さが足りない、状態が不良で、針を編むのがタイムリーではない、研ぎの精度が足りない、②主な間隔を隔てている間隔が大きいかどうか、または正確ではない、③綿巻きが縦横に平均度に悪い、綿のローラと綿の層のグリップが不良であり、ローラーで櫛を分けた後に分解されていない綿束が多くスズ林の蓋板に転移した後、錫林の負荷が増大している。紡績機の繊維損傷は主に木綿板ととげロールに発生します。綿の塊あるいは繊維の束の平行順方向の程度は悪くて、ローラーの偏心を刺して、繊維の熟度は低くて、綿の層の厚いことにえさをやって、綿の板ととげのローラーの間の隔てが小さいことにあげて、綿の板に櫛の技術の長さにどうしても小さいなどの要素を分けてすべて繊維を傷つけやすくて、生の条の中で短い絨の含有量を増加します。また、小さな漏れ口の間隔が狭いため、カバー板の速度が低いのも、生条の中の短い絨と綿の不純物の含有量が多い主な原因です。

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大太節は主に綿糸機に生まれる。

ほんの一部の大太節だけが前紡ぎ工程で発生します。前紡績工程で大きな粗い節を引き起こした主な原因は、紡績継ぎ手の不良、粗い糸を飛花や花などの粗い紗の粗さに挟み込むことです。紡糸機に太い節をもたらす部位は、①糸糸を紡糸機の引張機構にあげた時、花を粗糸に持ち込み（約10%～15%）②引張り部分は引張技術がよくないため、ローラの亀裂、繊維三巻、集合器の作用が良くなく、ゴム運動が鈍く、清掃作業が悪いなどの原因（約30%～50%）、③糸を糸糸糸糸糸糸糸糸糸に付着させて、糸の切断率が15%未満、③糸糸糸糸を糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸に付着させる。（約1%～3%）また、職場の送風システムが不合理であると、職場の気流が乱れ、飛花が多くなり、粗い節が生じやすくなります。

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綿糸の工程配置が不合理である。

例えば、太糸撚り係数、太紗定量と細紗機の後の部分の引っ張り加工の組み合わせが不適切であり、また、テープの張力、テープのクランプ間隔の配置が不合理であるなど、太い節が発生します。中低サイズの普梳紗を紡ぐ時、紡績機は倍数が高くて、比較的に多くの太い節をもたらしやすいです。これは太目の紗が定量的に重いため、紗が前の引張区に入ると繊維運動が激しく、上下のテープ運動速度の差が大きく、テープの剛性が不均衡で、紗の糸の不均衡が大きく、粗い節が発生しやすいからです。

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ブリッジ過程の影響

ブリッジ速度が高くなるにつれて、ベクターの張力が大きくなり、ストリップの乾性CV値が悪化し、太い細部と綿の接合が増加しました。これは、ブリッジの速度が高く、ガーゼは導紗器、張力装置、溝筒の急激な摩擦を受けます。巻線の張力が大きくなると、ガーゼと綿糸部品が衝突して摩擦し、表面の羽毛が増え、紗体の一部の繊維が紗体を露出したり、短絨の蓄積形を粗い節にしたり、部分的な紗体の断面積を大きくして太い節を形成します。