捺染は全行程のデジタル化自動生産を実現する。

記者はこのほど、泰安市泰山区にある山東康平納集団から、自分で開発した筒子紗自動化染色セットの技術と装備を教えられました。捺染する全行程のデジタル化の自動生産を実現する。専門家は、この技術と装備は捺染業界のデジタル化、グリーン化、インテリジェント化プロセスを推進でき、経済社会の効果が著しく、極めて大きな業界普及価値があると考えています。

紡績捺染企業といえば、多くの忙しい労働者、轟音の機械音と鼻を突く化学染剤の味が印象的です。康平納の大きな職場では、何人かの労働者だけが歩き回って設備の運行データを調べています。室内は綺麗で、地上には汚水がなく、空気中に異臭がなく、設備の運行の音もずっと小さいです。

伝統的な捺染業界の労働者の集中生産効率は低く、工芸、物流、設備の操作などはすべて人工によるものです。色を塗る品質の安定性が悪くて、一回の合格率は国内で80%ぐらいしかないです。エネルギー消費が高い廃水の排出量が大きいです。筒子紗染色の生産には加温加圧が必要です。染色前後のすすぎ処理は8～12回で、トン糸の平均用水は110トンで、蒸気は7.7トンで、汚水は109トン排出します。これまで、この三大問題は印刷業界の持続可能な発展を厳しく制約してきました。

これらの問題を解決するために、筒子紗の自動化染色はずっと国内外の印刷企業の努力の追求の目標であり、ドイツ、イタリアなどの国は長年の努力を経て、現在も局部自動化横型染色生産システムだけを開発しました。

6年間の技術的な難関を経て、康平納は累計で1.3億元を投入し、ついに筒子糸デジタル化自動染色プロセス、生産プロセス自動化装備セット、生産全過程自動制御技術を開発しました。

紹介によると、綿糸、デジタル化された自動染色技術と装備は、毛糸綿麻糸など10種類以上の綿糸を染色し、色収差とシリンダー差をもとの4級から4.5級以上に上げ、染色1回の成功率を元の80%から96%以上に上げました。設備の使用効率を10%から15%に上げ、ウエス節水27.8トン、節電250キロワット時、節気1.7トン、27.8トンを削減しました。

記者によると、この自動化設備は現在30社以上の大中型紡績企業に装備されている。この技術によって魯泰会社の改造建設の筒子紗染色デジタル化作業場は2013年度の国家知能製造設備特別項目に組み入れられ、伝統産業の転換とアップグレードの重要な模範工事と模範プロジェクトになり、全自動筒子紗染色生産ラインの全業界における普及と応用を加速しました。