裁断機の故障はどうやって修理しますか？

我が国の現在の企業の製造の

モータ心軸端部にはカムがあり、カム偏心軸にはロッドがあり、モーターが回転する時にはロッドがスライダをドラッグしてスライダに固定されたブレードが直線的に往復運動し、カットとカットの2つの役割を果たします。

研ぎシステムの全体的な動作は、砥石がカムの外側の円の側面にくっついて回転し、摩擦輪の中軸歯車の動力伝達である。一部は研ぎ器の左右の2つのループ型の砂ベルトが回転し、もう1つは両方向のスクリューを動かして研ぎ装置を昇降させる。

歯車の軸を磨き上げる歯車は2組の動力の負荷に耐えるべきである。

海外で設計された研ぎシステムは限界に達しました。狭い電機の外装の中に174匹の複雑で精密な部品を設計しました。

わが国の製品を扱う企業は普通モーターと刀棒と車台だけを加工しています。

研ぎ機構の中の精密部品はほとんど外注です。裁断機は実際に使う中で、故障はよく外注部品の上に出ます。最も重要な品質保証の重要性を無視しました。

私達の生産プロセスと設備は設計の要求と大きな隔たりがありますので、実際に使用すると、伝動機構の負荷が大きすぎるため、グラインダーが駆動する伝動部、短い時間で故障と破損が発生します。

裁断機はすでに服装の生産などの業界に公認されています。彼らが使っている設備の中で一番故障が多く、修理率が一番高く、使用コストが一番大きい設備の一つです。

数十年来、服工場ごとに応急裁断機を備えています。機械が故障して修理に送る時、予備機を使って生産に替えます。

そうでないと、いつでも次の工程の生産停止になります。

既存の技術裁断機で発生した問題の分析は以下の通りである。

一、

機構の中のグラインダーは、ギアが一番壊れやすい部位です。

複数の専門修理会社の統計によると、研ぎ機構は修理総数の80%以上を占めています。

二、砂帯で磨かれた刃の刃口は顕微鏡で観察され、歯形になっています。切断布地を通じて、微簿の刃歯はすぐに抜けて、刃歯が抜けて、刃口が鈍くなりました。

だから何枚かの布を裁断すると一回磨かなければなりません。

デニムの服装加工工場によると、普通の炭素鋼の刃は一日に一切れの刃を磨くそうです。

三、刃が往復して上に極点に到達した時、直刃の端部刃口がシャーシ平面から3.5センチ離れています。この3.5センチの積層布地はブレードが往復して下に運行する時、端部刃口から切断されました。

3.5センチ以上の布は直刃の口から切ったものです。

海外裁断機の当時のデザインは重ねた布地を切断するのに二つの機能があります。

二つの異なる機能の混合は裁断時によく次の問題が発生します。

（1）12インチカッターを例に挙げると、直刃の長さは30センチで、直刃端の刃口は布の長さは1センチしかなく、刃口の長さは30対1である。

両者の仕事量の割合は深刻な不均衡である。

（2）直刃口は往復スレッドで切断作業を行い、不動態化しにくい。

端部刃口は衝撃式切断作業が鈍化し、裁断操作が推力に阻まれた時、端部1センチの刃口は鈍化しましたが、直線刃口はまだ鋭利な状態にあります。

四、研ぎ器の砂の帯の位置にはしばしばシフト現象が発生します。シフト後の一つはベルトの端の刃の部分で、二つは刃の先が砂の帯を切断する現象が発生します。

五、

平面と刃庫の平面、刀背と刃庫の後側は摩擦を形成して、刃は少し曲がって変形して摩擦係数が更に大きいことがあります。

磨いた後に刃は高温を生んで、化学繊維の布地を切断する時布地を焼きます。

デニムの布を裁断して、温度を磨いて刃に置いて赤くて黒くなります。

六、磨耗係数が大きすぎるので、モーターのパワーを高めて裁断を解決します。モーターの電力を増やして重量を増加しました。刃物の棒、シャーシのオーバーロードを招き、刃物の棒がシャーシに揺れて沈下する現象があります。