織物活性染料のプリント品質に影響する要因

プリント技術は我が国で古くて長い歴史を持っています。六朝、唐宋の時期に五色の挟羅のスカートの記録がありました。

歴史考証によると、現在よく見られる染色技術は、例えば、染め、ろうけつ染め、織物のプリントなどが中国に起源しています。

科学技術の水準が高くなるにつれて、

1.活性染料プリントのプロセス

白地の布—すき間を開けて切る—煮戻しをする—乾燥をする—

2.前処理工程の印紙品質への影響

2.1漂白工程

高めるために

前処理工程での漂液の酸塩基性、温度、時間、濃度と安定剤は、いずれも綿織物の白度の一致性に一定の影響を与えます。

そのため、厳格に工芸条件を制御します。

2.2冷間圧延プロセス

冷間圧延で処理した後の綿などの半製品の毛効は高くないことを発見しました。冷間圧延で処理した綿織物は輸入の効率的な調理剤で10 cmぐらい効果があります。国産のいくつかの煮練剤で毛効は7～8 cmです。

7～8 cmの毛効は普通の織物プリントに対して可能ですが、高級なプリント製品の生産には不利です。

この問題を解決する方法は、価格の高い冷間圧延ヒープ専用の煮練剤を採用するか、または冷間ヒープの後、更に短時間蒸気で蒸して、大いに毛の効果を高めます。

その結果、冷間ヒープ後に5 minで短時間蒸らし処理する織物の毛効が著しく向上し、増加幅は3～5 cmとなった。

蒸気蒸らし時間が10 minであれば、さらに毛効果が向上します。

また、短蒸後の織物の白さがさらに向上し、これは主に短蒸時の酸素水が漂白作用を一層起こした結果である。

ポリエステルを混ぜて冷ましてから短時間蒸気で蒸すと、毛の効果が著しく上がります。

2.3リロール煮付け工程

もし、糊を抜いてゆでた時、布の上の蝋質をきれいに取り除かなかったら、布面に残っている蝋質をプリント工程に持ち込んだ後、染料の不吸着を引き起こして、蝋斑ができます。

蝋质を彻底的に除去するために、煮练の中に平たい加や洗剤などの乳化剤を入れて、洗练された乳化剤と洗浴を使って、蒸気蒸の时间を延ばして、ワックスの残留を减らすことができます。

特に注意したいのは、洗濯に80度以上のお湯を使って、水をかけたり、汚したりしないようにしてください。

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3.のりとネットの印刷品質への影響

プリントにとって、色漿の変調は非常に重要で、スラリーは必ず溶けてしかも薄い厚さが一致しなければならなくて、厚すぎると浸透しませんかます露地を招くことができて、薄すぎて色がつきやすいです。

のりの中に溶けないものや固体の粒状の不純物がないように、よく配合されたのりは必ず濾過します。

もう一つの重要な影響要素はネットの配列で、普通は薄い色を印刷した後に濃い色を印刷するので、色が新鮮で前の色で暗いです。そうでないと色が付きます。

4結論

以上の分析から、前処理は活性染料プリントプロセスにおいて非常に重要であることが分かりました。前処理の効果が基準に達していないか、白度が一致していないと、後のプリントは難しいです。

前処理工程の品質を強化するために、前処理の各工程に対応する品質検査表があるべきです。各指標が合格してから次の工程に入ることができます。

台の操作員も操作技能を高めて、従業員の責任感を強化して、生産加工中の細かいところを重視させて、生産量を奪い取るために品質を要らないでください。

この二つの点ができれば、プリントの品質はきっと向上します。