竹の日のデニムの生産：デニムのスタイルをどのように設計しますか？

生産重点及び品質管理

3.1、準備工程；

3.1.1、テンション；竹の節の太さねじれが低くて滑りやすく、細かいところでねじれが集中して結び目がしやすいので、準備工程の張力は大きすぎませんが、小さすぎず、普通の糸より低くしなければなりません。糸の起毛と損傷を防ぐために、糸巻き、整経の車のスピードも高すぎません。

3.1.2、合理的に竹の節の紗の粗さを一掃します。長期的な模索と実践を経て、以下のいくつかの点をまとめて参考にしてください。

3.1.2.1、紗号の設定は竹の節の平均番号を基準としています。

3.1.2.2、短竹節Sの門限設定は非常に重要で、粗さは一般的に下記のように設定されています。節粗番号×1.3÷平均番号×100%で、長さは原糸の状況と竹節の長さによって総合的に決められています。普通は5 CM以内に設定されています。

3.1.2.3、長太節Lと長細い点Tの制限を閉じて、間違いなく多すぎないようにします。

3.1.3、管理が適切である。

3.1.3.1、空撚り器の撚り糸の品質は合格しなければならない。操作する時、太いところで連絡しないように注意する。

3.1.3.2、連絡筒、工程を整えた清潔は適時に、飛花付着による大節を減らす。

3.1.3.3、同一の紗号は節長、節距離の竹節紗と違って、名称で区別して、標織を強化して、所用の管色は人目を引いて見分けやすくて、間違いの発生を減らします。

3.2、糊付け工程；

3.2.1、縦軸の位置；経軸を配置する時、竹の節の紗は区分的に集中して置いて、張力の調節を便利にします。また、竹の節の経軸はできるだけ正常な紗の中間に加えて、糸と断頭を減らすことができます。

3.2.2、ゆで槽の温度と補助剤の濃度は適当に下げることができます。

3.2.3、湿分絞が順調であることを保証する前提で、全機の各級の間でできるだけ小さい張力を採用する。

3.2.4、スラリーの選択は高濃度、低粘着原則に従い、できるだけ乾分を減らして絞る時に毛羽の再生を行うべきです。

3.2.5、竹節の糸の毛羽が長いため、機械をスタートさせる前に各級のガイドローラ、ロールの清掃作業をしっかり行わなければなりません。

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3.3、織工工程；

3.3.1、竹の節の品種の粗さの違いが大きいため、仕事の難しさを受けて、真剣に糸を結って、合理的に針号を選択して使用して、頭を振ることを減らして、双頭、頭をかむことを減らして、軸を終えて運転する前に、真剣に布の面を検査して、双経の欠点を防止して、軸の品質を保証します。

3.3.2、各機台の張力、乗機プロセスは規範統一を必要とし、そうでないと布面竹節の風格に影響します。特に緯竹の品種は、上機の布面検査を強化し、状況に応じて適時に工芸を調整し、布面の風格の統一と安定を保証します。

3.3.3、2/1組織の竹の節デニム4入／編プロセスを採用して、編号を低減し、断経率を効果的に低減し、布の品質を向上させることができ、水洗い後の布地のスタイルに影響しないことが試験で証明された。

3.3.4、緯向竹節の品種はジェット機で生産する時、緯停はより高くて、できるだけ合理的に選ぶべきです。

3.3.5、緯向竹節の品種は竹節が過度に集中し、重なり合う規則性の欠点を生みやすいので、以下の点に注意する必要があります。

3.3.3.1、緯向竹節紗は不規則でなければならない。

3.3.5.2、竹の節は2つと2つ以上の横器を採用し、竹の節を交互に使用し、重なりの確率を減らす。

3.3.3.3、竹の節の紗不規則な引緯比を設定して、引緯の随意性を増加します。

3.3.3.4.5、竹の節の周期が幅の整数倍になることを避けるべきです。

3.3.4.5、同じ竹の節の紗は異なった品種で横糸をして、割合と幅の影響を受けて、規則性の欠点の確率が現れるのは異なっていて、だから緯は竹の節の品種に向って機に乗る時直ちに検査して、問題があったら直ちに調整します。

　　竹の節のデニムスタイルの変化が多く、市場シェアが高いですが、生産にはちょっと不注意があると、品質に影響します。そのため、各品種の特徴を把握し、多くまとめて、多く分析し、科学的に生産を指導してこそ、製品の品質を保証し、企業のために利益を創造することができる。