無水プリントの成功により、捺染ボトルネックを突破し、新たな成果を収めました。

わが国は紡績生産大国で、伝統的なものです。捺染業水を媒体として織物を染色処理し、水相反応の不完全性から、水体に多くの化学汚染物質が含まれている。あるデータによると、現在プリント業界では一万メートルのプリント織物を生産しています。汚染水は300から400立方メートルに達することができます。廃水処理技術が難しく、投入が多いため、紡績捺染廃水処理は、紡績工業の持続可能な発展を妨げるボトルネックである。

近年、無水プリント、特に転写プリント技術の出現は、プリント業界の汚水ゼロ排出の解決に一筋の光明をもたらしているようです。転写プリントは気相反応なので、水を媒体としない限り、排水の問題がない、あるいは少ない。しかし、転写プリント技術の「致命傷」は天然には使えません。繊維織物。人々が自然復帰を求める大きな環境の下で、印紙の移転はさらなる発展を阻害している。最近、雪豹精細化学研究所の技術者の子供湘さんの発明で、プリントを転写することができなくて、天然の織物にプリントする鍵を見つけました。最近、記者は子供湘を取材しました。

記者：天然繊維の織物のプリントの移転問題を解決するために、十数年の間に、国内外で大量の研究をしました。主に天然繊維が染料を分散しにくい問題です。どう解決しましたか？

子供湘：国内外ではすでに多くの人が改質、橋を架け、膜を塗る方法で天然繊維の昇華を行ってプリントを移す試みがありましたが、着色率が悪いので、泳ぎが悪くて、色の堅牢度が要求を達成できなくて断念しました。そのため、どのように着色率、色の堅牢さ、移転問題を解決するかが勝負です。私たちが開発した「前処理剤」は、プリントの範囲を拡大しました。現在の技術合成繊維、人造繊維、天然繊維「通食」です。

記者：どんな方法で解決しましたか？

子供湘：私達が開発した「前処理剤」は別の道を切り開いて、毛、シルクなどの天然繊維を解決しました。私たちは「天然繊維移転印紙固色調整剤」と呼びます。一般的に「架橋剤」と呼びます。天然繊維と染料の間に「橋」を架け、化学結合と繊維の組合せによって高分子官能団の共聚、架橋を実現し、さらに天然繊維の印紙移転の技術問題を解決しました。

記者：昇華はプリントを移して加熱の方法を通して、熱を受けて気化の分散染料の分子にならせて、拡散して織物に入って、着色の目的を達成します。これはポリエステルでもう実現しました。しかしそれを天然繊維の織物の上で用いて、どのように熱を受けて炭化する問題を解決しますか？

子供湘：無水捺染技術の操作に適応するために、「前処理剤」を水を主体とする分散システム（乳液）に作ります。これは高分子官能基の共聚、架橋によって反応性が作用する高分子材料の中の反応機能材料です。毛や絹織物との昇華移転印紙の中で、助剤と繊維表面に化学結合反応が発生し、高分子と高分子の間に結合が形成され、二つの単量体の割合を調節して、織物の耐熱性を高めました。

記者：今あなた達が開発した「前処理剤」はどれぐらいありますか？生産量はどうですか？

子供湘：2006年5月、江蘇省のユキヒョウの日化会社の支持のもとで、私達が設立した「天然繊維移転プリント強化剤開発チーム」です。現在、私達が開発した「前処理剤」は81個の処方箋があります。お客様の要求に応じて製品を提供できます。年間生産量は3600トン以上で、現在生産規模を拡大しています。2010年5月に30000トン/年の生産能力を形成します。

記者：次はどうするつもりですか？

子供湘：この研究をもとに、「前処理剤」の応用範囲をさらに拡大します。皮や木にプリントを移す試みなど、市場の見通しは広い。

ゼロ排出の昇華移転印紙法（無水印紙）を使って徐々に伝統的な有水印紙に取って代わられ、湿式捺染から徐々に乾式捺染に行きすぎて、複雑なシステム工事であり、多領域、多学科に及んで、材料、工芸、設備など多くの要素と国家産業政策の方向付けなどの方面の問題を全面的に考慮する必要がある。しかし、これは間違いなく印刷業界の発展の方向になります。シザラシ精密化学研究所の課題チームの試みは、重視されるべきである。調査によると、この研究は完全に彼ら自身の手探りで、彼らの話「盲人登山」を使って、一歩一歩ずつ山頂に向かっている。私たちはこの革新的な技術に直面しています。ただ彼らの事業を引き続き進めていくことを奨励して、印紙の移転を完璧に昇華させます。