靴下生産プロセス

靴下の成形過程：靴下は成形品です。

完全な形の靴下を編み出します。編む方法とプロセスは、靴下の種類と靴下の特徴によって異なります。

三段階成形

単針の筒の靴下機の上で編者は短い靴下を編みますによって、靴下の口は指紋機の上で完成したので、消しゴムの線あるいはアンモニアの絹の靴下の口に入れることができます。

それから、靴下の口をカバーした刺盤を靴下の針の筒の上に変えて、また靴下の統、靴下と靴下の足、補強輪、靴下の頭、横列などの部分を持っていて、機械を降りた後にただ1本の靴下の頭の開けている靴下の白地。

後は縫製機で縫合して靴下にします。

靴下を編むには三つの機械が必要です。

二段階成形

折り返し口の靴下機の上で平らな口の靴下を編んで、自動的に口と折れ口を起こすことができて、平針の2層の靴下の口を形成して、後で順番に靴下の白地の各部分の段を編みます。

もう一つの靴下は靴下の上に平針の裏地を編むことができます。消しゴムやポリウレタンの偽の羅針口を編むことができます。

他の機械は単羅口、双羅口などに織って、編み終わったら他の各部分を編むこともできます。

これらの靴下は機械を降りてから、縫い目機で縫合して靴下になります。

靴下を編むには二つの機械が必要です。

二重のニードル靴下は上と下の二本のニードルを持っています。

靴下交換機で、ルーズソックスの口と靴下の白地の各部分を編むことができますが、機械を降りても、縫い目を行います。

二段階成形にも属します。

ステップ成形

ストッキングの経口を針の筒に移して「口カバー」と呼び、ストッキングを縫い合わせて「縫い頭」と呼びます。

この二つの過程は労働の強度が高く、生産効率が低く、同時に原料を消耗する。

技術革新を経て、我が国は我が国の独特な風格の“単一のプログラムの全自動の靴下機”を開発して、靴下の口を編むこと、靴下を編むこと、縫い目の3つの工程を1台の靴下機の上で連続的に形成させます。

靴下生産プロセス

原料から工場に入るには、靴下の完成品にも多くの工程が必要です。順番に各工程を通過する時、必ず一定の方式と要求に従って、一定の条件の下で進行します。全体の流れは靴下の生産プロセスです。

靴下工場の生産プロセスは原料の性能、完成品の要求、使用設備などの条件によって制定しなければなりません。

合理的なプロセスは生産周期を短縮し、上質、高生産、低コストの目的を達成することができる。

製品の生産開始前に、主に試料、複数種類のサンプル、検定、生産のいくつかのステップを通ります。

原料の加工過程は先に染色した後に織ることがあって、先に織ってから染色することもあって、製品、原料と設備の情況によって工芸を決定します。

現在、ほとんどの木綿の靴下と弾力性のあるナイロンの靴下は先に染色してから織りますが、無地の綿の糸の靴下と錦の絹の靴下は先に織ってから染めます。

今日は四つの靴下を例にとって、簡単に生産工程の流れを示します。

花柄の木綿の靴下

原料を絞る→茹で上げる→シルク→染色→綿糸→編み口→靴下→検査→縫い頭→検査→アイロンソックス→整理→完成品出荷。

ナイロンの靴下

原料を絞る→染色→絹織物→編み口→検査→縫い目→検査→定型化→整理→完成品出荷。

無地の綿糸の靴下

筒の原料→糸を巻く→編み口→靴下を編む→検査→縫い頭→検査→染色→ストッキング→整理→完成品出荷。

OLの黒ストッキングで足

バレルの原料→コンパス→羅口の定型→靴下の編定→検査→縫い目→検査→初めて定型化→染色→第二次定型→整理→完成品出荷。