接着性運動靴の組み立てプロセス

一、組立プロセスの簡単な説明

内底を打つ→靴ひもを結ぶ→ブラシ接着剤装填主ヒール→後予備成形を助ける→ブラシ接着剤装填内包頭→ブラシ足接着剤と内底接着剤を装填する→乾燥活性化→前助予熱→前助予熱→包む中助→包む後助→熱固定→足のスクライブを助ける→足と外底の粗化またはブラシ処理剤を助ける→乾燥→ブラシ接着剤→乾燥活性化→二回目ブラシ接着剤→乾燥活性化→乾燥活性化→外底を留める→壁式接着圧着→冷定型→脱穀→（サイドスリット）→外観仕上げ→検査→靴箱詰め→箱詰め

二、組立プロセスの説明

1、釘内底：生産量によって靴型と内底を配置し、内底は成形であり、靴型と一致している必要があり、釘は容易に包帯してから取り出し、内底縁は靴型シャーシの縁を超えてはならない。

2、靴ひもを結ぶ：包帯の前に靴ひもで靴の目を結び、包帯の成形に有利である。

3、後援予備成形：ブラシ接着剤装着主と後、後援予備成形機で後援予備成形を行う。

4、ブラシガイド足ゴムと内底ゴム：靴ひもの周辺と内底縁にゴムを塗って、現在組立ラインの乾燥回収活性化を経てから包帯することができる。

5、前助予熱：前助ヒータで前助と内包頭を加熱するのは、包帯の準備工程である。

6、前かがみを張る：前かがみを靴型の頭にしっかりと張り、内底と接着し、前かがみと内かがみを成形する。

7、中援を張る：中援を靴底の中央部に緊張させ、内底と接着し、中援を成形する。

8、バックバンドを張る：バックバンドとメインヒールを靴底の後部に緊張させ、内底に接着し、バックバンドを成形する。

9、熱定型：包帯後の製靴を熱風定型機で加熱し、乾燥し、定型する。

10、足の補助線：外側底壁の高さと形状によって足の補助線を引き、線を引く時に足と外側底を合わせて回転しながら線を引く。

11、足先と外側底部の粗化：平面足先と塀曲線に沿って足先を研磨する、外側底面の上面と塀の内側表面に沿って研磨する。

12、ブラシ接着剤：ブラシ接着剤の回数は2-3回が多く、接着剤膜の厚さは約0.1 mmで、均一に一致し、ブラシ接着剤を乾燥して活性化したらすぐに底を押さえて圧着する。

13、壁式接着圧着：補助脚と外底ブラシ接着剤を合わせて係合した後、壁式接着圧着を行い、壁式接着圧着機の壁圧着ブロックを用いて前後の壁、底部接着面、外底内懐と外底壁を圧着し、圧着の均一化を図る。

14、冷定型：接着圧着後、冷凍箱に転送し、−15℃の空間内で急速に冷却し、靴室をより張らせ、靴型をより良くし、変形をより小さくする。冷間定型後の製靴は直ちに脱着工程に入る。

15、サイドシーム：靴の塀の部位を糸で縫う方式で補強し、靴底と補助足の接続をより強固にし、ゴム抜きを防止する。

16、外観仕上げ：靴の甲と外底の汚れ、残留米合剤などを清潔にする、靴紐の縫い目を取り除く糸先、インソールの接着、靴ひもの着用、看板の掛けなど。